拨叉

则 组 织 工 序 ， Φ 15H8 孔 及 端 面 采 用 回 轮 式转 塔 车 床 和 专 用 夹 具 加 工 ，在 一 台 机 床 上 完 成。 其 优 点 是 ：工 艺 路 线 短 ，减 少 了 工 件 装 夹 次 数 ，易 于 保 证 加 工 面 的 相 互 位 置 精 度 ，需 要 的 机 床 数量少，减少工件在工序间的 运 输 ， 减 少 辅 助 时 间 和 准 备 终 结 时 间

绪 论 3 也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平；此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 该零件所需的加工部位为：拨叉 10 小头孔右端面（整个拨叉的右端面）、拨叉叉口左端面、拨叉 叉口内部两侧面和下端面、 10 小头孔以及小头孔端  的槽、钻 HM 7110 — 的螺纹孔。 平面的加工 由参考文献 [3]表 可以确定

L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1=L2=0、 L3=0 工序 II 精车 下底面 1) 已知粗加工余量为。 2) 进给量 f. 根据《切削用量简明手册》表 ， f=－－１ 车床说明书 ｆ＝ mm/r 计算切削速度 按《切削用量简明手册》表 ，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60min） V=Cv/(Tm178。 ap xv178。 f yv) 178。 kv

列竖式：计算工序尺寸 A： 增环： 30 减环： 10 + 0 封闭环： 20 0 只有 A 的基本尺寸为 30，上偏差为 ，下偏差为 是才的保证 M8 螺纹的位置。 A 工序 14： 切断。 工序 15： 检验 工艺路线方案二 工序 1：钻Ф 22 的孔。 工序 2：绞Ф 22 的孔，保证表面粗糙度。 工序 3： 以Ф 40 的上平面为基准加工下表面。 工序 4： 以Ф 40 下表面粗铣下表面

粗铣叉口 19 两内侧面 工序八： 精铣叉口 19 两内侧面 工序九： 铣槽 粗铣 面 铣 面 铣 面 工序十： 精铣 面 工序十一： 东北大学秦皇岛分校毕业设计（论文） 第 11 页 攻螺纹 M10x1H7 工艺路线比较 上述三个工艺路线，路线一是先加工孔，然后加工孔两侧面 ，路线二是把孔加工放到最后，由于孔的加工要求比较高，与底面的垂直度要求也较高，并且是很多尺寸的设计基准。

8H11槽 立 铣 刀 游 标 卡 尺 51 51 1 1 30 5 9 6 460 460 124.2 82.8 0.82 1.2 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 VII 零件名称 拨叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹 具

r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 ②确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 mP 根据参考文献 [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 泉州信息职业技术学院毕业设计（论 文） 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 [2]，由表

kk SvMvv ， 2.uv ， 0pv ， 32.m ， min180T ，zmmf z / ， 12Z ，将以上数据代入公式： m i n/142 mv c  确定机 床主轴转速： m in/3611000 rd vn wcs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：

的冷却速度为 20～ 60℃ /h。 最终热处理工艺制度的制订 淬火工艺制度的制订 加热速度 加热温度 保温时间 冷却速度 90～ 100℃ /h 760～ 780℃ 油淬 （ 1）加热速度 加热速度与退火时的加热速度相同，加热速度选择为 90～ 100℃ /h。 一般在空气炉中的加热比在盐浴炉中加热要高 10～ 30℃，采用油、硝盐淬火介质时，淬火加热温度比用水淬火时要提高 20℃左右。 （

75 mmv fc 。 因此实际切削速度和每齿进给量为 计算基本工时 式中，  ylL ， mml 40。 根据表 ，入切量及超切量mmy 9 ，则 mmL 49940  ，故 工序 2 粗铣端面 A min/ 00 000 mndv cc  πzmmznvf cfczc / 75 m  fm vLtfm vLt 辽 宁 工 程技术大学课程 设计