拨叉

35 型说明书，取 /f mm r。 确定切削速度 vn及 ， 根据表 25 / minvm。 由于切削速 度与上表不同，切削速度尚需乘以修正系数 8, 2pMv a vkk 故 39。 25 / m i n 0. 88 1. 02 22 .4 4 / m i nv m m    39。 39。 01 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 4 / m in 2 8 9 / m

镗杆直径为 25 镗刀对 mm51 毛坯孔进行扩孔 . 进给量 根据《机械加工工艺手册》表 ,当 mmd 250  ,加工材料为铸铁 ,加工深度为 2 时 ,进给量为 f=~， 查机床说明书 ,取 f=。 根据《机械加工工艺手册》表 , 当加工材料为铸铁 ,不加切削液时 ,切削速度为 ： v=~,换算后为 :v=(~) 60=12~24m/min。 则主轴转速为 :  m i

拉刀齿距。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12≈ 7 辽宁工程技术大学课程设计 8 ∴其本工时 Tm=179。 80179。 179。 179。 179。 179。 7=(min) 工序 VII 粗铣右端面 加工要求：粗铣 B 面，精铣 B面， Ra=。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm 机床 ：Ｘ 62W 加工工件尺寸：宽度： 40mm 长度：

及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差（φ 25，φ 55 端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表 ～ ，取 φ 25，φ 55 端面长度余量均为 （均为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 1mm 精铣 0mm 6 2. 内孔（φ 55 已铸成孔） 查《工艺手册》表 ～ ，取φ 55 已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔直径为 49mm。

工序的说明 CA6140 拔叉零件 的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为 HT200，参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下： 加工 前后 两端面 根据 GB180079 规定毛坯的公差等级为 IT13，表面粗糙度为 m，要达到后 端面 m 的技术要求，需要经过粗铣→精铣。 加工 Φ 22 花键底孔 此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面