拨叉

些大学生和新入编的教师开始，很郁闷的是我是语文教研组第一个吃螃蟹的人，并且那天才上午告诉我，叫我下午放学后留一个班听我的课。 顿觉眼前一片黑暗，赶紧急急忙忙开始准备了。 最终我选择了八三班，上课前告诉自己不要紧张结果还是很不安，因为来了七八个语文老师还有张校长。 一上来就把标题《桃花源记》里的“源”写成“渊”啦，前排的学生小声提醒我，当时感觉很尴尬。 后来慢慢进入了状态，变得得心应手起来，达到

求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1） 粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低

机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零（部）件图号 831003 产品名称 车床 零（部）件 名称 拨叉 共 6 页 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 2 拉花键 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式拉床 L6120 2 夹具编号 夹具名称 切削液 2 专用夹具 工位器具编号

按入体原则，得工序尺寸为： M8。 铣 18mm 的槽： 由《工艺手册》表 初选左右 侧 半精铣 2Z=3mm，则粗铣为Z=15mm。 而查阅《工艺手册》表 没有 d=15mm 的刀具，可取 d=16mm。 即粗铣 Z=16mm，左、右侧半精铣为 Z=1mm。 粗铣： 由《工艺手册》表 取 IT=13， Ra=； 由《工艺手册》表 得公差为 ； 按入体原则，得工序尺寸及其公差为： 16  mm

→ 粗车 半精车 精车 E E2 面 (孔 ), φ28H8, Ra为。 粗 半精 精 → 钻 扩 铰 W 面 (孔 ), φ110, Ra为。 粗 半精 → 粗镗 半精镗 四） 确定 加工工艺路线 1．以 顶面 为粗基准，限制 3 个自由度，在 K 面设 1 个 V 型铁限制 2 个自由度，在 H 面设 1 个 V 型铁限制 1 个自由度，并且 H 面的 V 型铁可锁紧。 加工 底面

工序五： 粗铣 1656 两侧面 工序六： 精铣 1656 两侧面 工序七： 粗铣叉口 19 两内侧面 工序八： 精铣叉口 19 两内侧面 工序九： 铣槽 粗铣 面 铣 面 铣 面 工序十： 精铣 面 工序十一： 东北大学秦皇岛分校毕业设计（论文） 第 11 页 攻螺纹 M10x1H7 工艺路线比较 上述三个工艺路线，路线一是先加工孔，然后加工孔两侧面，路线二是把孔加 工放到最后

以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 由于是对称铣，选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4 ） 计算切削速度 按 《 切 削 手 册 》， 查 得 Vc ＝ 110mm/s ，n=281r/min,Vf=378mm/s 据

P ab 6 5 5  时， mmp 4，smvkrmmf r /,45,/ 0  （预计）时，走刀力为 NFyc 760 ，切削力yF的修正系数根据表 223，都为 1，所以实际走刀力为 NFyc 760。 由于切削时走刀力远小于机床进给机构允许的走刀力，故选 rmmf / 的进给量。 （ 4） 选择刀具磨钝标准 根据表 10，车刀后刀面最大的磨损量为 1mm，车刀耐用度

坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 X51 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数 工时定额 机动 辅助 1 粗铣 铣床夹具，镶齿面铣刀，游标卡尺 160 1 2 精铣 铣床夹具

机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 Ⅲ 零件名称 拨 叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹具和辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式钻床 Z535 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ mm） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r)