换挡

m， z=5， d=， n=375r/min， kFc =。 Fc= =2291N V=Pc= = X62 铣床主电动机的功率为 ，故所选切削用量可以采用，所确定的切削用量为 fz=， fMz=30mm/min， n=375r/min,v=(2)基本时间 根据表 228，立铣刀基本时间为 Tj=l+l1+l2 fMz 式中 l=14mm， l1=+(1~2)， d=， l1=8mm，

侧面 — — — — — 0 换挡叉头部方槽底面 — — — — — 0 换挡叉头部两侧面 10 42 G 4 螺纹孔端面 10 14 G 16 孔 — — — — — 0 换挡叉脚两 端面 10 8 2 G 换挡叉脚内表面 10 R43 G 设计毛坯图 根据表 2 所得结果，绘制毛坯简图如图 2 所示。 图 2 换挡叉毛坯简图 基面的选择 精基准的选择 根据该换挡叉零件的技术要求和装配要求

tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ， l=24mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： y+Δ=40mm，则： tm＝ L/ Vf=(24*2+40)/390=。 工序 02 铣 *42 面，以外圆为定位基准， 采用 X51 立式铣床加专用夹具 ； 刀具： YG6 硬质合金端铣刀； 机床： X51 立式铣床； 查《切削手册》表 ，进给量 为： m in/~ mmf z 

— 机械工程课程设计 3）操纵槽：宽度为 ? mm ,深度为 18mm,对称面与换档叉头端面的距离为 ，两侧面几底面的表面粗糙度为 Ra m?。 4）换档叉脚端面：厚度尺寸为 ? mm，表面粗糙度 Ra m? ，对孔Φ 的垂直度为 ，外端面与操纵槽的距离为 ? mm。 5）换档叉脚内侧面：宽度尺寸为 51 0?mm，表面粗糙度为 Ra m?。 两端倒角 45176。 二、工艺过程设计 2． 1

器 受 到的扭矩， Tim表示传递一、二、三、四档速度的中间轴 1 以及传递五、六、倒档速度的中间轴 2 上受到的扭矩 ，具体可以参照图 1 中所示。 ω im表示中间轴的角速度， ω o,ω w分别表示输出轴和车轮的角速度。 To表示轮轴的输出转矩。 Ieq表示在中间轴上所有转动质量的等效转动惯量。 it表示相应的档位传动比。 比如处于三档和六档时的 Ieq可以通过分别通过以下内容进行计算：

r 165r/min n 60 设 计 者 孟斌 指 导 教 师 武文革 共 10 页 第 4 页 计算机辅助设计与制造 机 械 加 工 工 序 卡 片 工序名称 切槽粗铣 铣 面 工序号 50 零件名称 变速器换挡叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 35 HBS180 铸造 设 备 夹 具 名 称 专 用 工 具 名 称 型 号 卧式铣床

机床： X51 立式铣床 刀具：硬质合金立铣刀（镶 齿 螺旋形刀片），由《切削手册》表 查得： smv / ，mi n/,6,40 mmfzd z  ,即 27m/min，因此， m i n/21440 2710001000 rd vnws  。 现采用 X51 立式铣床，取 min/210rnw  ，工作台每分钟进给量 fm 应为：mi n/ mmnzff wzm

工序五： 粗铣 1656 两侧面 工序六： 精铣 1656 两侧面 工序七： 粗铣叉口 19 两内侧面 工序八： 精铣叉口 19 两内侧面 工序九： 铣槽 粗铣 面 铣 面 铣 面 工序十： 精铣 面 工序十一： 东北大学秦皇岛分校毕业设计（论文） 第 11 页 攻螺纹 M10x1H7 工艺路线比较 上述三个工艺路线，路线一是先加工孔，然后加工孔两侧面，路线二是把孔加 工放到最后

0 0 0 1 8 3 8 2 / m in15swvnrd    根据机床说明书（见文献 [1]表 ），与 382 /minr 相近的机床转速为380 /minr ，故实际切削速度为： 380 5 / m in1000 1000wwdnvm     4）切削工时：按文献 [1]表 124 3 , 9 , 3l m m l m m l m m   12 4 2

好。 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1． 2． 1 选择毛坯 由 于该换挡叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强换挡叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该换挡叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用砂型铸造方法制造毛坯。 毛坯的拔模斜度为 5176。 1． 2． 2 确定机械加工余量，毛坯尺寸 查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定