ca6140车床拨叉831007机械加工工_艺规程设计中批生产_机械制造工艺课程设计(编辑修改稿)

ca6140车床拨叉831007机械加工工_艺规程设计中批生产_机械制造工艺课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

列竖式：计算工序尺寸 A： 增环： 30 减环： 10 + 0 封闭环： 20 0 只有 A 的基本尺寸为 30，上偏差为 ，下偏差为 是才的保证 M8 螺纹的位置。 A 工序 14： 切断。 工序 15： 检验 工艺路线方案二 工序 1：钻Ф 22 的孔。 工序 2：绞Ф 22 的孔，保证表面粗糙度。 工序 3： 以Ф 40 的上平面为基准加工下表面。 工序 4： 以Ф 40 下表面粗铣下表面。 工序 5：铣φ 40 上平面，保证表面粗糙度 工序 6：粗镗Ф 55的孔。 工序 7：半精镗Ф 55 的孔，保证表面粗糙度。 12 工序 8：粗镗Ф 55孔的上端面 , Ф 73。 工序 9：半精镗 Ф 55 孔上端面，保证表面粗糙度。 工序 10：粗镗Ф 55 孔的下端面 , Ф 73。 工序 11：半精镗 Ф 55孔下端面 ，保证表面粗糙度。 为保证设计尺寸在工序 6 工序 9 应进行尺寸链换算 . （ 1）确定自由公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》 P27 页 表 ——24） （ 2）确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图 列竖式：计算工序尺寸 A： 增环： 50 0 减环： 25 0 20 封闭环： 5 由计算可得 A的基本尺寸为 5，上偏差 .为 ，下偏差为 时，才能保证设计尺寸。 A 13 工序 12： 钻锥孔Ф 8及 M8 底孔。 工序 13：攻丝 精绞Ф 8 孔，保证粗糙度。 为保证加工 M8螺纹时，工序基准与定位基准重合，进行尺寸链换算 . （ 1） 确定自由公差等级（查《机械制造工艺设计 简明手册》 P27 页 表 —— 24） （ 2） 确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图。 列竖式：计算工序尺寸 A： 增环： 30 减环： 10 + 0 封闭环： 20 0 只有 A 的基本尺寸为 30，上偏差为 ，下偏差为 是才的保证 M8 螺纹的位置。 A 工序 14： 切断。 工序 15： 检验。 14 工艺方案的比较及分析 上述两方案 :方案一：是先加工内孔φ 22, 再以φ 22 孔为基准加工φ 55 内孔 ,而方案二：先镗孔φ 55,以底面及φ 22 外圆面为基准，再以φ 55内孔及上平面加工φ 22 孔。 由零件图可知φ 22 孔的设计基为准φ 55 孔的中心线，所以加工φ 22孔时定位基准最好为φ 55 孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合 中 批生产要求 ,方案二较为合 理。 最终工艺路线 工序 1：钻Ф 22 的孔。 工序 2：绞Ф 22 的孔，保证表面粗糙度。 工序 3： 以Ф 40 的上平面为基准加工下表面。 工序 4： 以Ф 40 下表面粗铣下表面。 工序 5：铣φ 40 上平面，保证表面粗糙度 工序 6：粗镗Ф 55的孔。 工序 7：半精镗Ф 55 的孔，保证表面粗糙度。 工序 8：粗镗Ф 55孔的上端面 , Ф 73。 工序 9：半精镗 Ф 55 孔上端面，保证表面粗糙度。 工序 10：粗镗Ф 55 孔的下端面 , Ф 73。 工序 11：半精镗 Ф 55孔下端面，保证表面粗糙度。 工序 12： 钻锥孔Ф 8及 M8 底孔。 （以φ 40 上平面及φ 22 的内孔为基准） 工序 13：攻丝 精绞Ф 8 孔，保证粗糙度。 工序 14： 切断。 工序 15： 检验。 （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 : 圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 15 加工 表面 加工 内容 加工余量 精度等级 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 φ 55 IT12 铸件 CT12 048 粗镗 IT12 052 半精镗 IT10 055 φ 20 IT7 钻 20 IT11 020 18 扩 IT10  粗铰 IT8  精铰 IT7 022 16 平面工序尺寸 工序号 工序 内容 加工 余量 基本 尺寸 经济 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 铸件 CT12  01 粗铣φ 40孔下端面 58 1。