试车

，绿色电源指示灯亮，此时表示过滤器电控部分处于正常工作状态，设备可投入试运行。 注：插上电源时应注意保持手的干燥，同时在过滤器工作过程中应保持其电控器部分干燥，不可有水进入电控器内部。 设备原理： 自清洗过滤自动清洗步骤主要按照压差来进行。 PDS（压差开关）测得过滤器进口与出口之间的压降。 当压差达到预先设定的值（压差开关预置压降通常为 ）时，或到达预定时间时开始清洗循环。 自动过滤系统通过一

单级 旋转方向 左旋 叶轮形式 三维扭曲闭式叶轮（三元流设计） 叶片数量 片 20 前盘厚度 mm 6 后盘厚度 mm 12 动平衡等级 G 轴 承 轴承形式 滑动轴承 轴承润滑 强制压力油润滑 油润滑牌号 LTSA32或 LTSA46汽轮机油 轴承冷 却 油冷 密封 形式 轴端密封 石墨密封 轴承箱密封 迷宫密封 材 质 机 壳 树脂沙 HT250 轴 承 箱 树脂沙 HT250 轴 瓦 铸钢

的法律纠纷由乙方全权负责； 第四条 合同执行情况的监控 甲方项目负责人将对整个活动的执行情况进行监控，包括：是否按计划执行活动的程序、活动费用、邀请记者情况等等，如果与计划有出入，造成甲方在活动效果上的损失，按照漏项的金额的 3 倍对乙方处以罚款； 第五条 合同期限 合同期 限从 2020 年 5 月 10 日到 2020 年 7 月 1 日为止。 第六条 费用及支付方式 1， 总费用为：

新积液。 E. 应禁止精氩塔出现负压，因负压会使大气中水份吸入管内使管道堵塞。 表 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 4. 1 主冷凝器彻底冷却后的流路调整 17 2 膨胀机出口温度控制 V447 V448 V450 开大 调节关小 关小 TR402A TR402B 163℃ 3 稳定空压机压力 4 液体的积累 V309 全开 全关 LIC1 150mmH2O

性能、图纸。 永久资料：生产技术部 为加强试车管理，公司 制 定了试车若干 规定和制度 （见附件 1） ， 并在全公司范围内进行宣贯， 以保障试车的顺利进行。 关于公用工程加强管理的规定； 关于各种管线管理范围划分的规定； 关于设备维护检修管理的规定； 关于仪表及联锁管理的规定； 关于循环水管理的规定； 关于安全文明生产车间标准的规定； 关于严格执行各种岗位责任制的规定； 关于试车指挥问题的规定

警、通讯系统是否好用。 6）消防系统道路是否施工完毕并畅通无阻。 7）火灾报警仪是否按设计要求安装到位，运转是否正常。 8）消防设施及其附件是否完好齐全。 9）钢结构的防火保护是否符合规范要求。 6 万吨 /年硫磺回收装置单机试车方案 11 3 装置单机试车的物料及其他准备 1）水、电、汽、风全部具备正常使用条件。 2）各种化学药剂准备充足，配制完毕。

3 验是必不可少的。 其方法是：休止主电机，非常卷扬电机在工作状态，然后再进行在提升塔内的自动运转和在干熄炉顶的自动运转，并测试、记录各电机的运行参数：电压、电流、转速及温度等，在无负荷和有负荷的情况下，都应符合现行的 有关国家标准和提升机的设计图纸规定。 〈 4〉、装入装置自动运转： 顺序与检查项目如下： 模拟提升机向 EI系统发“装焦开始”信号，装入电动缸收到信号后开始牵引动作

格，各种声光信号、联锁、保护、远动操作及自启动装置均安装调 完毕，动作正常可靠。 仪表和保护电源、 UPS 电源可靠。 10 各液位计应标明最高、最低及正常运行液位线，除氧器、 电动门及 手 动门已调整校验合格。 所有转动机械 (泵、风机、盘车等 )均经 8 小时以上时间分部试运合格。 其联动和保护装 置试投正常。 各冷却器应通水检查，确认无泄漏。 油系统的油循环工作结束，油质化验合格

～ 50mm 厚料层； 5 确认具备组开条件； 烘磨延续烘烤 2 小时。 烘烤曲线图 热风炉出口温度（ oC） 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 1 2 3 4 5 6 时间（ h） 篦冷机热风 注：根据篦冷机出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入冷风挡板开度来确保磨机出口温度不超过 80oC。 煤磨操作员严格按《煤磨中控操作规程》进行操作；

滑 油 油质是否良好 ， 内部 有 无异常响动 ， 定子、励磁电流是否超过额定电流； 高低压油站电机有无杂音，温度是否 ≯ 550C，油质是否正常，油量是否充足，油泵及管路有无泄漏； 冷却水有无泄漏，是否通畅；磨体 有 无泄漏。 分级机： 检查 主传动电机 无杂音、温度≯ 700C； 接地线完好 ； 轴承温度≯650C， 减速机油量充足，油质良好；螺旋叶片有无 振 动，护铁是否齐全