试车方案正文

试车方案正文内容摘要：

警、通讯系统是否好用。 6）消防系统道路是否施工完毕并畅通无阻。 7）火灾报警仪是否按设计要求安装到位，运转是否正常。 8）消防设施及其附件是否完好齐全。 9）钢结构的防火保护是否符合规范要求。 6 万吨 /年硫磺回收装置单机试车方案 11 3 装置单机试车的物料及其他准备 1）水、电、汽、风全部具备正常使用条件。 2）各种化学药剂准备充足，配制完毕。 3）准备好风机及各种机泵使用的各种型号润滑油及润滑脂，经化验分析合格。 4）准备好气密用的肥皂、洗瓶等用具。 5）准备好吹扫用的防护耳罩，护目镜等劳动保护用品。 6）准备好装置系统操作的专用工具。 7）落实机、电、仪开工保运人员。 8）准备好装置单机试运的操作记录纸，外操巡检记录纸。 9）对设备、管线喷字标号。 10）对操作、维修人员进行系统学习培训，并取得上岗合格证。 11）组织操作人员学习开工试车方案，组织考试并合格。 12）检验中心建立相关的岗位和分析项目，做好分析准备。 4 公用工程系统投用方案 公用工程投用前的要求 1）装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。 2）对装置的工艺、设备、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕，通过装置全面大检查。 3）公用工程系统的投用安排专人负责，并提前书面报告给部，做好记录。 4）由生产调度部组织确认装置具备开工起步的条 件，对有关重大步骤进行 HSE确认签字。 对查出的问题逐项落实整改后，装置进入试车起步阶段。 引蒸汽方案 1）引蒸汽前确认蒸汽管线保温结束，蒸汽管线上无施工人员，各吹扫口附近无施工人员，同时进行有效的隔离措施，现场用警戒绳做好标记。 2）联系生产调度等单位，装置准备引蒸汽。 蒸汽引入装置之前，对进装置前流程进行检查确认，将界区蒸汽管线盲板打开，同时打开蒸汽界区前的底部排凝阀，排凝见汽后，将蒸汽引至装置界区前。 3）装置引蒸汽前，关闭各分支蒸汽阀门，并将主蒸汽线低点排凝阀打开，排尽管线内 存水，防止水击损坏管线。 缓慢打开界区阀将蒸汽缓慢引至装置，贯通吹扫至蒸汽疏水器，并对蒸汽主线进行暖管，检查有无泄漏点。 待主蒸汽线投用正常后，按上述方法分别进行各分支引汽。 4）各排凝阀见汽 30分钟后，依次关闭各排凝阀，投用蒸汽疏水器，开大界区阀，将蒸汽引6 万吨 /年硫磺回收装置单机试车方案 12 进装置。 5）蒸汽总管到装置内各支路贯通吹扫干净后，关闭各支线阀，并分别在其低端排汽脱水。 6） 、 、 蒸汽引汽步骤相同，做防冻防凝工作时，要在流程最远端处适量排放，控制阀下游阀、副线阀关闭，后路低点放空开，防止上游阀门内漏。 7）按流程对管网进行吹扫，吹扫干净后，管线试压到 ，引蒸汽完成。 清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线进行操作压力憋压试漏。 1）先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。 2）蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净。 3）孔板需预先拆下并将法兰上紧，关闭仪表引压管根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。 4）调节控制阀、计量表预 先拆下，并走副线，待管线、设备吹扫干净后再投用。 5）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力。 6） ，应作打靶检验，打靶合格后再进一步吹扫装置内部各条管线。 1）引蒸汽速度不能过快，先开副线暖管，逐渐开大界区阀，避免水击，并有专人查看各点放空情况，支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。 2）引蒸汽前各管托、弹簧支、吊架标好初始位置，以便检查管线热位移。 3）引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经作业部同意，不得私自向工艺管 线和设备进行放空、进汽，防止蒸汽烫伤。 4）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。 5）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。 6）蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头，以提高吹扫效果。 7）引蒸汽时严禁向炉子、容器、塔、加热器等设备中放空吹汽。 8）控制阀 FY0060 XY0060 TV0040 TV00802 、 TV0090 FV0100 HY0120PV0160 PV0190 LV01901拆除。 9）注意安全，人应站在侧面开阀，严防烫伤，拆装阀门、法兰、换垫前，须待泄压、温度降低后进行。 1）中压蒸汽吹扫按照蒸汽附图上的消音器位置分段进行吹扫，前段吹扫合格后，复位后吹后续流程。 6 万吨 /年硫磺回收装置单机试车方案 13 2）消音器设在进装置内空旷地点，出口指向无人空旷的地方，范围应用隔离绳隔开。 1）打靶可在蒸汽吹扫贯通之后进行。 2）吹扫打靶蒸汽的压力应能保证吹扫时对管壁的 冲刷力，大于额定工况下蒸汽对管线的冲刷力，吹扫时蒸汽用量控制要合适。 3）先对管线吹扫不小于 2小时，且中间停下来彻底冷却后，再吹扫 2小时，方可安装靶板。 4）蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查，检查用铝靶表面应保证光洁，宽度为排气口内径的 5～ 8%，长度等于排气口管道内径，连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于 10点，每点不大于 1mm，即认为合格。 5）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续 15分钟后检查靶板；打靶合格以连续两次合格为准。 6） 界区入口临时放空线处，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开，外管打靶合格后，将蒸汽引至装置内再按照上面步骤进行打靶。 7）一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。 蒸汽系统进装置后，各支管进设备前阀门全部关闭，隔离点在系统流程图中“ ”标记点。 引 XY01601放空 界区 FIQ01601 PICA01601 PA302 E301前排 TIC00901 TIC00802 FT00702 B101前 D109 引 界区 FIQ01901 FIQ01603 PIC01603 B301 前排 MPa蒸汽 XY01902放空 6 万吨 /年硫磺回收装置单机试车方案 14 界区 FIC01902 FIQ00801 E102/3/4前排 D107前排 D107排 D109前排 D109 LIC01901 P102 FIQ02103 凝结水系统 引循环水方案 引水前仔细检查流程，查看流程上的压力表、温度计、阀门、仪表接头等管件是否齐全、符合量程要求，并且关闭与引水无关的阀门，通过全面大检查。 1) 联系调度和动力作业部供循环水，并检查带 压回水流程是否畅通，装置准备引循环水。 2) 循环水引入装置之前，对流程进行检查确认，关闭界区阀和各支线阀，打开一端点阀门作为排气阀。 3) 开界区阀，将循环水引进装置内干线。 4) 密切注意循环水压力，将装置所有循环水调节阀拆除，并引循环水分别冲洗装置内各循环给、回水支路。 5) 待总线干净后，根据流程按先后依次逐一对支线进行冲洗；再将流程所经过的设备的前后阀门拆除，待水净后恢复，并关闭阀门。 6) 冲洗干净后，进行水线试压至系统压力，如无泄漏，引循环水初步完成。 1) 先冲洗装置内 给水总管，再冲洗装置内给水支管。 2) 循环水进设备之前必须将上游管线冲洗干净后才能进设备，水见清为止。 3) 流量计预先拆下装短节，仪表引出线待总管冲洗干净后再联系仪表冲洗。 4) 循环水管线冲洗放空时，要逐台设备进行。 5) 引循环水过程中逐一检查流程是否正确，水冲洗时注意防冻防凝、防滑。 6) 循环水运行正常后，憋压查漏，发现问题做好记录，逐一消项处理。 引新鲜水方案 1) 联系调度和动力供水车间，装置准备引新鲜水。 2) 新鲜水引入装置之前，对流程进行检查确认 ,关闭界区阀和 各支线阀。 3) 开界区阀，将新鲜水引进装置干线。 4)引新鲜水分别冲洗装置内新鲜水各支路。 5) 新鲜水各支路冲洗完毕后，关闭其余各支线阀。 6) 冲洗干净后，进行水线试压至系统压力，如无泄漏，引新鲜水完成。 为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对新鲜水管道进行憋压试漏。 6 万吨 /年硫磺回收装置单机试车方案 15 1) 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。 2) 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。 3) 水冲洗时注意防冻、防凝、 防滑。 4) 孔板需预先拆下并将法兰上紧。 5) 冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。 引软化水方案 1) 联系调度，并通知动力作业部，将软化水引进装置内。 2) 各支线冲洗干净关闭各支线阀。 3) 冲洗干净后，进行水线试压至系统压力，如无泄漏，引软化水完成。 为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道；同时对软化水管道进行憋压试漏。 1) 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置 内给水支管。 2) 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。 3) 流量计预先拆下装短节。 4) 孔板需预先拆下并将法兰上紧。 5) 冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。 6) 用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处一致为合格。 引除氧水方案 1) 联系调度和动力作业部，装置准备引除氧水。 2) 除氧水引入装置之前，对流程进行检查确认 ,关闭界区阀和各支线阀。 3) 开界区阀，将除氧水引进装置干线。 4) 引除氧水分别冲洗装置内除 氧水各支路。 5) 除氧水各支路冲洗完毕后，关闭其余各支线阀。 6) 在各用水设备前拆开法兰，冲洗完毕后，换垫把回法兰。 7) 冲洗干净后，进行水线试压至系统压力，如无泄漏，引除氧水完成。 为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除氧水管道进行憋压试漏。 1) 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。 2) 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。 3) 水冲洗时注意防烫、防凝、防滑，放空点周围做好警 戒维护。 6 万吨 /年硫磺回收装置单机试车方案 16 4) 孔板需预先拆下并将法兰上紧。 5) 冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行。 LIC00801 E102/3/4 D107 FIQ01604 B301 D107 低压除氧水 PA102加药 B101 B301 P201入口 B101 中压除氧水 FIQ02101 PA302 氮气投用方案 1) 联系调度，装置准备引氮气。 2) 装置内检查好流程，进装置内设备的阀门关闭，确认盲板拆除。 3) 通知调度将氮气引到装置边界排空，观察有无带油等异常情况。 4) 氮气线吹扫时，先吹总线，后吹支线，工作时注意安全，防止窒息，氮气引进后，进容器必须进行氧含量分析。 5) 氮气线吹扫时，关闭仪表引出阀，流量孔板拆除，并将法兰上紧，待主线吹 扫干净后再联系仪表吹扫仪表引出线。 6) 氮气进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。 7) 吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。 8) 吹 扫过程中，切勿将 N2串入其他管线内。 9) 关闭各分支阀，低压氮气 管线憋压 至 ，中压氮气憋压 至 ，系统做气。