审核

为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。 同时，对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。 要点： 预防性措施 QFD 试验规划， DOE FMEA 试制，试验 “故 障 树”分析 为提高效率和质量的促进措施 持续改进计划 (KVP) 精益 生产 (LeanProduction) 合理化建议的系 统 质量小组 针对质量改进正在实施的措施 质量目标 质量成本 问题分析 内 部

的审核组长的资格要求。 组织 anization 企业 () (大量管理资料下载 ) 具有自身职能和行政管理的公司、集团公司、商行、政府机构、企事业单位或社团，或是上述单位的部分或结合体，无论其是否法人团体，公营或私营。 注 :引自 GB/T24001─1996。 主题事项 subject matter 特定的环境活动、事件、状 况、管理体系，和（或）有关上述事项的信息。 技术专家

风险的活动和情况都能敏锐地觉察到。 应仔细询问和调查这些污染 此资料来自 企业 (), 大量管理资料下载 文 件 名 环境管理体系审核步骤 电子文件编码 HJSH003 页 码 178 源和有关活动以评价其影响，是否有效得到控制。 以下是一些直观识别污染问题的 例子： ——排放到水体中的废油； ——隔离器或分离器失效； ——隔离器或分离器中的垃圾； ——地面排水管的周围有油或其他污染物；

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保能力调查表 ， 结论为：待定。 半年后再作评估确认 ， 审核日期为 2020年 8月。 审核员来到了一车间 ， 车间规定废品率不大于 1％。 审核员发现最近一周废品率分别为％ 、 ％ 、 ％ 、 ％ 、 ％。 审核员问：你们的废品率已经连续 5天上升并接近 1％ ， 对此情况车间采取了什么措施 ?车间主任说： “ 是吗 ?有这样的情况吗 ?不过％ 还在指标范围内 ， 问题不大。 ” 综合练习

件，未作评审。 设计输人中未包括适用的法令和法律。 （ 3）未编制设计开发计划（策划的结果），计划未随设计的进展而适时修改。 （ 4）每次设计的人员职责、阶段划分不明确。 （ 5）设计输出资料不完整，没有满足输人的要求，输出中未包含或引用产品验收准则，重要的产品特性未作出规定。 （ 6）设计输出文件发放前未批准。 （ 7）设计未评审 /验证 /确认，或评审不合格仍投产。 （ 8）评审、验证

质量管理体系审核流程图 电子文件编码 ZLNS002 页 码 22。

检查 改进，即 PDCA方法的应用。 二、关注审核准则的全面性和完整性  审核准则是： “ 一组方针、程序和要求。 ”  审核准则是与审核证据进行比较的依据，如果不全面、不完整，势必影响审核结果的有效性；  审核准则之一就是质量管理体系标准，但不仅是 ISO9001标准；  不同行业、不同类型产品有着相关的法律法规和规章，要准确识别； 

进先出 秩序与清洁 气候条件 防损伤 /防污染 标识 (可追溯性 /检验状态 /加工工序 /使用状态 ) 防混料 /防混批 隔离库 (设置并使用 ) 员工是否具有相应的岗位培训。 考虑要点包括负责下列工作的人员 ,如 : 供方的选择、评价、提高 产品检验、测量和试验 贮存 /运输 物流 必备知识包括 ： 产品 /规范 /特定的顾客要求 标准、法规 包装 加工 评价方法（如：审核、统计） 质量技术

/权限 组织 411 412 413 414 415 416 检验和试验程序、作业指导书 设备与基准器的校准程 序文件 分承包程序文件 设备使用、维修、调整及踊跃作业指导书 记录和存档程序文件 不合格品管理程序文件与作业指导书 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 人员 421 422 培训、资格 多面手管理 评分标准 ： 0分：令人满意 1分：可以接受 2分：达不到要求 3分：不可接受 不存在偏差