冲压

值。 当卸料板兼起导板作用时，一般按 H7/h6 配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙 小于 凸、凹模之间间隙，以保证 凸模、凹模 的正确配合。 118. 使用导正销的目的是消除 送料导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的误差。 导正销通常与 挡料钉 配合使用，也可以与侧刃 配合使用。 119. 定位板和定位销是作为 单个 毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 内孔定位

明配作间隙值。 （ ） 19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃 （ ） 20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。 （ ∨ ） 21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。 （ ）22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ∨ ）23．在与送料方向垂直的方向上限位

未退火时为 350MPa； K—— 系数，一般取 K=。 冲F =KLtb =Lt b = =(KN) 其中： d 为冲孔直径， 为两个孔 圆周长。 卸料力 落卸卸 FFF  式中： K 卸 — 卸料力因数，其值由 [2]表 215 查得 K 卸 =。 则卸料力： F 卸 =6 0. 055 =(KN) 推件力 推件力计算按 公式 ： F 推 =nK 推 F 冲 8 式 中： K 推 —

提高压料面的质量。 降低凹模和压料圈的 压料面表面粗糙度，增加摩擦等措施，可以改善变形条件。 根据上述方法，对覆盖件局部形状予以判断分析，可以粗略地掌握覆盖件的变形特点。 但不可不否认，由于形状的边界条件不同，这种判断往往是不够确切的。 因此，判断工件是否能够成型，最好的办法还是参考以前加工过的工件，用类似的方法进行判断，如果应用坐标网格应变分析法，将试验数据和工件尺寸形状对照分析

层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。 因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。 经理、 厂长、主任、班组长沟通比较少，让工作没有明确长远的方向，建议要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才

.............................. 错误 !未定义书签。 冲模的安装 ....................................................................................................................... 20 第七 章 设计体会 ..................

能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性现代冲压加工的发展趋势，可以概括为以下几个方面： （ 2） 深入研究 冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理论、失稳理论与极限变形程度等；应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑侧弯支座冲压模具及工艺设计 4

液压缸无杆腔的有效 A1= 261m a x 0 0 5 1 2 5 0 0 0 mPFm 面积： 攀枝花学院本科课程设计 运动参数和负载参数分析 4 液压缸内径： mmmAD 850 8 1  按 GB/T23481993，取标准值 D=90mm。 根据快速下降与快速上升进的速度比确定活塞杆直径 d，根据  快进快退vvv； mmDdvv   ，取标准值

+2613 +340160 ≈ y0 = l1y1 + l2y2 + l3y3 + l4y4 +l5y5 +l6y6L= 460+ 147 +2014 +20 24 +26 34+34 17160 ≈ 所以 ? ?00,Px y ＝（ ,） 模具工作部分（刃口）尺寸计算 《冲压工艺及模具》课程设计说明书 6 用配合加工 ,根据零件形状，凹模磨损后其尺寸变化有两种情况。 第一种尺寸 1A 、 2A

宜采用倒装复合模生产。 根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产。 倒装复合模 要求精度 高 、 使用 寿命 长 ，其模具的主要工作零件常采用高强度 高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料来制造 ， 加 工方法常采用慢走丝线电极电加工和成削磨削。 复合模还 必须有自动送料装置，才能实现自动冲压，提高生产率，并减少了手工送料的误差，提高经济效益。 第五章 模具总体设计 经分析