冲压

2 o 选用最多，此 处取斜导 柱倾角 o20 ，材 料 选 用 T10 淬 火 ， 淬 火 硬 度 为 HRC 50 ～ 55， 其 抗 拉 强 度Mpab 430~295 ，屈 服极 限 Mpas 206 ，表 面粗 糙 度值 为 maR  ，与其固 定板 之间 采用过 渡配 合 k67H ，为了运 动灵 活， 与其 斜滑块制件采用间隙配 合 1111cH ，使两者之间保持 ～

（ mm ），得 R =5mm ； 根据公式（ 52）得： 0 A mm 图 51 导料销 10 排样方法 排样合理与否不但影响材料的经济利用，还影响制件的质量、模具的寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。 根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样又可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。 采用少、无废料排样法

16 模具总装图 16 模具工作的过程 18 模具的安装、调整和安全措施 18 总结 20 参考文献 21 4 第一章 概述 冷冲压生产过程的主要特征 是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。 它与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，如机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中的应用。 冲压工艺有生产率高

检的签名。 等需填写之项目，未填写或不写清楚者，记警告一次。 8．查出产品中有混料现象者，责任 人记警告一次处罚。 9．冲床，收料机，照明灯等在不需要正常生产工作时，必须关掉，马达及电源开关， 违者责任人记警告一次。 东莞 XX五金电子有限公司 DongGuna YangShun Hardware Electron Co., Ltd 文件编号 YSPDWI

扣绩效 2分。 8. 冲压车间所有 作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一次扣绩效分 5分。 9. 制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作安排，如 对于现场干部所安排的事项不理解和认为不合理时，请你以工作为主先工作 （除非有安全隐患问题存在 ） ，在下班和休息时间 反应情况 后 经核实现场干部安排不合理时，将重 新协调你的工作，如果未经核实而拒绝干部所安排的

『五金品盛器标签』或『塑胶品盛器标签』于产品包装箱上。 按照《产品标识和可追溯程序》执行。 5S工作 (包括设备、模具和场地等 ),保持生产设施处于清洁 ,有序状态。 按照《 5S管理规定》执行。 ,以便生产中问题能得到及时解决及控制。 ,应防止跌落、碰撞 ,具体按相关作业标准或要求进行 ,并按照车间规定的相应区域 (不合格品区、制品区、发电镀区等 )摆放。 、受潮、碰伤等

照生产科的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。 紧急计划、增补计划生产科要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。 生产科确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成 车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。 备料车间严格按照备料计划生 产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。 之间可要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响车间的正常生产。

半成品办理收货入仓手续，核对员工自点数量，发现异常即刻上报车间。 五、 计件工资计算办法： 1. 公式： 冲压工计件工资 = 个人当月生产的正品总冲次相应的计件单价 焊工计件工资 = 个人当月生产的正品总焊点 数相应的计件单价 装模工计件工资 = 个人每小时工资 个人当月总装模时间 剪床工计件工资 = 个人每小时工资 个人当月剪板时间 + 定额时工工资 2. 未有下文所列异常情况出现时

有工程签定的实物样品及模具验收记录表 ,末做验收的模具不应实行批量生产 ,品检员可不作检验。 首件检验 生产部门在正式批量生产前须对首件进行检验确认，确认合格后连同“首件记录表”、首件样品交由品质部品检员再次确认。 品检员检验合格应完整填写首件检验记录表后签名，并许可车间进行批量生产。 首件样品须保留至该工序完成。 经品检员检验判定不合格，车间必须根据不合格现象

相关装模 /调试 首件检验 批 量 生 产 末 件检验 进入下道工序 /入库 巡回检验 分析原因 采取纠正措施 OK NG OK NG OK NG 整批全检 合格品 报废品 返工 /返修 进入报废流程 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 文件执行。 工艺流程卡的制作：根据模具的设计要求，识别产品的生产流程，制订所需的工艺流程卡。 测量工具的配备：根据客户要求