冲压
参照《冲压加工设备与自动化》可选取公称压力为 25KN 的开式双柱曲柄可倾压力机 JH23～ 25 该压力机与模具设计的有关参数为： 公称压力： 250KN 滑块行程： 75mm 最大闭合高度： 260mm 滑块行程次数： 80mm 连杆调节量： 55mm 工作台尺寸： 370 560 模柄孔尺寸： φ 40 60 滑块中心到机身距离 190mm 工作台孔尺寸左右 260mm
F 卸 ＝ K 卸 F 落 式中： K 卸 — 卸料力因数，其值由手册查得 K 卸 ＝。 则卸料力： F 卸 =7 =(N) 3推件力 推件力计算按下式： F 推 =nK 推 F 冲 式中： K 推 — 推件力因数，其值由 [2]表 215 查得Ｋ 推 ＝ ； n— 卡在凹内的工件数， n=7。 推件力则为： F 推 ＝ 7 =(N) 4 模具总冲压力为： F 总 ＝ F 落 ＋ F 卸 ＋ F
/ =（ 3）按 y估计弹簧的极限工作负荷 Fj FF yj = 由表初选弹簧规格 D=60， Fj=3400， Hj=62„„ （ 4）按时计算所选弹簧的预压量 Hy。 FHFH jjyy / = 62/3400= （ 5） 按式核算所选弹簧是否合适。 卸料板工作行程 Hx =t+1=3mm,取凹模的刃磨量 Hm =6mm,则弹簧工作时的总压缩量 H 为 H=Hx +Hm +Hy=62
r/min, 切削进给速度达 20m/min。 目前 , 国外高速加工机床主轴最高转速已经超过 100000r/min, 快速进给速度可达到 120m/min, 换刀时间可减少到 1～ 2s。 (3)反向工程 RE, 也称逆向工程或反 求 工程 , 是从现有的模型 (产品样件、实物模型 ) 经过一定的手段转化为概念模型和工程设计模型 , 如利用三坐标测量机的测量数据对产品进行数学模型重构 ,
材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。 （ ） m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。 （ √ ） ，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 （ √ ） ，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。 （ ） m 愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。 （ ） 52. 拉深时压料力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。 （ ）
≤ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ 答案： 1 填空题 1） 提高塑性 ， 降低变形抗力 2） 冲压成形性能 ； 3） 圆角带 、 光亮带 、剪裂带 、毛刺 4) 落料件尺寸小于 , 大于凸模尺寸 5) δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 6) 单工序模 、 级进模 、 复合模 7） 镶拼结构 8） 越好 ， 越小 9） 采用校正弯曲 10） 不均匀 ， 减薄 ， 增厚 二选择题 1） A
04711/2 左 /右后轮罩加强板 ★ 46/47 A115400161/2 左 /右尾灯安装板 ★ 48/49 A115100103/4 左 /右前边板 前底板 ★ 50 A115400801 左外顶梁 ★ 51 A115400802 右外顶梁 ★ 52/53 A115400901/2 左 /右内顶梁 ★ 54/55 A116101951/2 左 /右窗台加强板 前门 ★ 56
2． 3． 1 修边冲孔冲压方向的确定 修边冲孔的冲压方向设计按考虑顺序有以下原则： ① 刃口强度原则 刃口强度是由孔边距、孔间距、刃口有效厚度的绝对值和 相对值、以及刀口的锐角度决定。 还与刃口材料与热处理和 冲压材料的机械性能和状态相关。 当用强韧的刃口材料在小 壁厚的状态下使用时，仍然有满意的使用效果，在所有的影 响刃口强度的诸多因素中，除孔间距只与冲压工序数量相关 而与冲压方向无关外
的机构，为了考虑修边模的凹模强度，修边线距凹模圆角半径 的距离 应尽量大，一般取 25。 压料面是工艺补充部分组成的一个重要部分，即凹模圆角半径 以外的部分。 压料面的形状不但要保证压料面上的材料不皱，而且应尽量造成凸模下的材料能下凹以降低拉深深度，更重要的是要保证拉入凹模里的材料不皱不裂。 因此，压料面形状应由平面、圆柱面、双曲面等可展面组成，图 ，图 所示。 图 压料面形 状 1平面；
得分 评卷人 得分 评卷人 第 3 页 共 6 页 6．使用导板模时，要求冲压设备的行程必须 B。 A．大 B．小 C．可调 7． 冷冲压可分为分离工序和 D。 A．冲压工序 B． 弯曲工序 C．冲裁工序 D． 成型工序 8．在条料裁剪的实际应用中，常采用 B。 A．平刃剪床 B．斜刃剪床 C．圆盘剪切机 9．冷冲模装配工艺所要 保证 的一个 最 重要问题是 B。 A．各工作零件必须合格 B．凸