车床

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，做规则运动。 静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45 钢调质件淬火后的硬度应该达到 HRC56～ 59，截面大的可能性低些，但不能低于 HRC48。 不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中， 达不到 调 质热处理 的目的。

/f mm r。 2）确定切削速度 v 及 n 由 参考文献 [7]表 2839，取哈尔滨理工大学课程设计说明书 11 / minvm表。 由 参 考文献 [7]表 283，得修正系数  ， pavk  2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa 根 据 故 39。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i

H9mm 键槽 机加 B5020 专用夹具， 切 刀，游标卡尺 Ⅶ 铣槽 铣 14mm 槽 机加 X63T 专用夹具， 高速钢错齿三面刃 铣刀，游标卡尺 Ⅷ 钻，铰 孔 钻，铰Φ 孔 机加 Z525 专用夹具， 高速钢锥柄麻花钻， 硬质合金锥柄 共 19页第 18页 机用 铰刀，塞规 Ⅸ 钻，铰圆锥孔 钻，铰Φ 5mm 圆锥孔 机加 Z525 专用夹具， 高速钢锥柄麻花钻， 米制圆锥 铰刀，塞规

［Ⅲ］中 307 页表 77 查得 m in/ 0 0010 00 rD vn s   smDnv w/ 30160601000min73 0 021fM zlllifM zLTjm in/ 0010 00 rD vn s  smDnv w / 00 3016 06010 00   5 021fM

钻 游标卡尺 50 拉孔 拉 孔 Φ 22mm到Φ 25 0+，以已加工好的下表面为精基准 ； 金工 拉床 专用夹具 拉刀 游标卡尺 70 铣 平面 粗 铣宽度为 30mm的下 平台，以 Φ 25的孔为精基准，可以达到 粗糙度是 ； 金工 X52K 组合夹具 面铣刀 游标卡尺 80 铣 平面 粗铣 M6的上端面 ，以 Φ 25的孔为精基准； 金工 X52K 组合夹具 面铣刀 游标卡尺 90 铣

内应力以及淬火过程中所产生的应力和残余奥氏体，从而使主轴的金相组织和应力状态保持稳定（由于奥氏体在使用过程中会逐步转变为马氏体，是主轴产生微量膨胀变形，影响主轴的尺寸精度）。 在此之后再进行主轴的精加工。 主轴精度要求越高，则对材料及热处理要求越高，热处理次数也越多。 本课题CA6140 主轴采用 45钢经过正火、 调质和局部高频淬火后变能满足要求，而无需在采用更高的钢材

图 2 为有很高复合加工性能的车铣中心 (带 2 主轴，可实现 X、 Y、 Z、B、 C 5 轴控制，甚至 5 联动 )，另附刀库和换刀机械手，把车床与加工中心融为一体，实现复杂零件的 “ 全部加工 ”。 高精度 ∶ 加工精度普遍提高，精密车床代替了过去的普通精度 NC 车床。 加工精度从过去的 1T61T7 提高到 1T51T6。 重复定位精度达 12 微米 (高精度车床为 )，工件精度达

实现的。 当生产工艺发生变化时，不必改变 PLC 硬件设备，只需改变 PLC 中的程序。 这对现代化的小批量，多品种产品的生产尤其适合。 （ 7）安装简单，调试方便，维护工作量小。 本科生课程设计（论文） 3 PLC 控制系统的安装接线工作量比继电器接触器控制系统少，只需将现场的各种设备与 PLC 相比的 I/O 端相连，而且 PLC 软件设计和调试太多可在实验室进行，模拟调试以后再将 PLC

，哪些表面是在普通机床上加工。 整个零件加工工艺过程都要经过哪些工序，需要采用何种类型的机床将零件加工成形。 零件加工的工艺路线是指数控机床切削加工过程中 ， 刀具 山东科技大学学生设计（论文） 15 设计项目及内容 主要结果 的运动轨迹和运动方向。 我们所选的工艺路线应能保证零件的加工精度与零件表面的粗糙度要求。 为提高生产率，在确定工艺路线时应尽量缩短加工路线 ， 减少刀具空行程移动时间 ，

060 1    因为 sm5 ，所以取 8 级精度符合设计要求。 三、确定主要参数 第一对齿轮 (齿数 5228 )的参数计算 1) 模数 m : mmmmzdm t 0 41  按标准取模数 mmm 3 2) 分度圆直径 d ： mmmmmzd 8428311  mmmmmzd 15652322  3) 中心距 a : mmmmdda 1202