ca6140车床杠杆工艺设计说明书2—m6孔的

ca6140车床杠杆工艺设计说明书2—m6孔的内容摘要：

/f mm r。 2）确定切削速度 v 及 n 由 参考文献 [7]表 2839，取哈尔滨理工大学课程设计说明书 11 / minvm表。 由 参 考文献 [7]表 283，得修正系数  ， pavk  2 5 2 4 .7( / 0 .1 2 5 1 .2 )2pRpaa 根 据 故 39。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m   表 39。 39。 01000 /( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m mr    查 Z535 说明书，取 100 / minnr ，实际铰孔速度 30 10v d n  32 5 1 0 0 / m in 1 0 7 .8 / m inm m r m      （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 /minvm 扩孔： 0 mm ， /f mm r ， 275 / minnr ， / minvm 铰孔： 0 25d mm ， /f mm r ， 100 / minnr ， / minvm 工序 3：粗精铣宽度为 30mm 的下平台 （ 1） 粗铣宽度为 30mm 的下平台 加工条件 ： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 查 参考文献 [7]表 30— 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ，100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mm 每 齿进给量 fa ：根据参考文献 [3]表 ，取 /fa mm Z 铣削哈尔滨理工大学课程设计说明书 12 速度 V ：参照 参考文献 [7]表 30— 34，取 /V m s。 由式 得 机床主轴转速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd    按照参考文献 [3]表 300 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m   a ：根据参考文献 [7]表 , 30a mm  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     式（ ） 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 3 0 ) (1 ~ 3 ) 5 . 3 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 （ 2） 精铣宽度为 30mm 的下平台 加工条件 ： 工件材料 ： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 由 参考文献 [7]表 30— 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：根据 参考文献 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照 参考文献 [7]表 30— 31，取 /V m s 哈尔滨理工大学课程设计说明书 13 机床主轴转速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd    按照参考文献 [3]表 75 /minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 工序 4： 钻 Ф 的锥孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的 直径为 ，表面粗糙度 。 加工机床为 Z535 立式钻床，钻孔 —— Φ12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 —— Φ。 选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 [7]表 2810 可查出0. 47 ~ 0. 57 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 ，  ，故 (0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r  表。 查 Z535 立式钻床说明书，取 /f mm r。 根据 参考文献 [7]表 288，钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN （由机床说明书查出），根据 参考文献 [7]表 289，允许的进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP 根据 参考文献 [7]表 2815，由插入法得 ： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 14 17 / minvm表 ， 4732FN表 51 .69T N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 [7]表 283，  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     由 参考文献 [7]表 285， MTkk，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m     3）校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W    机床有效功率 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用。 即 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 /minvm 相应地 5016FN ， N m， kW （ 2）确定 扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 [7]表 2831，f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。 根据 Z535 机床说明书 ，取 f =。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 [7]表 2833，取哈尔滨理工大学课程设计说明书 15 25 / minvm表。 修正系数：  ， 24 .7 2( / )2ppRavpak a   根 据 故 39。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m   表 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m mr    查机床说明书，取 275 / minnr。 实际切削速度为 30 10v d n  32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm    工序 5： 钻 M8 螺纹孔 锪钻 Φ 14 阶梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。 孔的直径为 8mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加 工工序为钻 孔至Φ 7，选用Φ 7 的麻花钻头。 攻 M8螺纹，选用 M8 细柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据 参考文献 [5]表 ，取 rmmf / 切削速度 V ：参 照 参考文献 [5]表 ，取 smV / 由式（ ） 机床主轴转速 n ： 010 00 10 00 3 60 11 74 / m 4 7Vnrd   ，取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3. 14 7 90 0 0. 33 /10 00 10 00 60dnV m s     被切削层长度 l ： mm 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 ~ 2) 12 0 2 4. 122rDl c tgk c tg m m      哈尔滨理工大学课程设计说明书 16 刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 攻 M8 的螺纹 机床： Z535 立式 钻 床 刀具：细柄机用丝锥（ 8  ） 进给量 f ：由于其螺距 mmp  ,因此进给量 rmmf / 切削速度 V ：参照 参考文献 [5]表 ，取m in/ 由式（ ） 机床主轴转速 n ： 01000 1000 / m 8Vnrd   ，取 360 / minnr 丝锥回转转速 0n ：取 360 / minnnr 实际切削速度 V ： 0 3. 14 8 36 0 0. 15 /10 00 10 00 60dnV m s     （ 2）锪钻Φ 14 阶梯孔 工件材料为 HT200 铁，硬 度 200HBS。 孔的直径为 14mm，表面粗糙度 。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为 锪钻 ，加工刀具为： 锪 钻孔 —— Φ 14mm 小直径端面锪 钻。 1）确定 切 削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 [7]表 2810 可查出 5 ~ 1 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 3 /12 ，  ，故 ( 0 .2 5 ~ 0 .3 1 ) 1 .0 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r  表。 查 Z535 立式钻床说明书，取 /f mm r。 根据 参考文献 [7]表 288，钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN （由机床说明书查出），根据 参考文献 [7]表 289，允许的进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 17 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP 根据表2815，由插入法得 ： 17 / minvm表 ， 4732FN表 51 .69T N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 [7]表 283，  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1。