5s

作战。 素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 培养主动积极的精神。  培养好习惯，遵守规则的员工；  营造良好的团队精神。 如： 1. 应遵守出勤、作息时间； 2. 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3. 服装整齐，待好识别卡； 4. 待人接物诚恳有礼貌； 5. 爱护公物，用完归位； 6. 保持清洁； 7. 乐于助人； 二、

個人辦公桌抽屜 ﹐ 工具箱 ﹐ 置物架等 .  2﹑ 規划放置場所及位置 ﹓  例如 ﹔ 文件檔案分類 ﹑ 編號及顏色管理等 ﹒  3﹑ 規划放置方法 ﹓  4﹑ 放置指示 ﹓  例如 ﹔ 原材料 ﹑ 零件 ﹑ 半成品 ﹑ 成品之堆放及指示 ﹒  5﹑ 擺放整齊 ﹑ 明确 ﹓  例如 ﹔ 消耗性用品（抹布 ﹑ 手套 ﹑ 掃把）定位擺放 ﹒  （二） ﹑ 整 頓 好處 ﹔ 

活动 发现的问题 此資料來自 , 大量管理資料下 載 1. 肯定物 品名称 1. 贮存地点不明确 2. 前往贮存处 2. 距离太远 3. 寻找物品 3. 要来回走动 4. 取出物品 4. 重复性高 5. 放回物品 5. 经常忘记 注意： 这些问题并不需要一个系统工程师来解决。 只要留意每位员工在完成任务过程中所做的事，记下问题所在，将资料绘成图表，问题和解决办法就会显而易见。 ② 决定贮存位置

與維持穩定〃  222作法：  ：   為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為： 第二章 5S精義    〃  〃  一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材料存放，可使用白線來劃分〃  第二章 5S精義  (一 )、區域標示 : 

(d)提高劳动生产率 透过推行 5S管理，可以提高 劳动生产率。 分析工厂内工 人的劳动，他们的劳动包括： ﹡ 寻找 ﹡ 搬运 ﹡ 商量 ﹡ 等待材料 ﹡ 等待指示 这些都是创造价值低的多余 动作，如果减少这些多余动 作，就可以提高生产率。 重点提示 (e)减少搬运时间 透过推行 5S管理，可以减 少搬运时间。 观察后发现工 厂里有： ﹡ 物品直接堆放在地板上 ﹡ 物品散乱堆放 ﹡

物料及用錯物料 3﹑ 清掃 SEISO 將工作埸所內各個角落清掃干淨 ﹐ 保持干淨的環境 4﹑ 清潔 SEIKETSN 維持上述 3S的成果 5﹑ 素養 SHITSUKE 每位職員需有良好的心態 ﹐ 積極上進的精神 ﹐ 以及養成良好的習慣 ﹐ 按規則行事 目的 ﹕ 1注重團隊精神 2形成良好的習慣 三 ﹑ 5S的實施方式及效果 一 發動

、减少浪费，节省空间 合理化 提高文件作业效率 标准化 制度化 目标 提高企业整体管理水平 养成上下一体，守纪律，守标准的习惯 提高企业品质管理水平 养成上下一体，守标准、守纪律习惯 结论 故 5S实际上是 ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段 專業品質網站。 5S與 TPS 人 機 料 法 三不：不合理、不均衡、不節省 、待料的浪費 豐田式7大浪費 排除 合理化 明朗化 5S

自然就没有任何不 2 做的借口了。 2 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”。 做了 5S 活动， 2 是不 2 能走回头路， 2 必须要不 2 停的进行检查、检讨和改善， 耐心地教诲每一个人养成习惯。 第七章 5S 推动办法 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行 5S 运动须要 中国最大的管理资源中心 第 15 页 共 34 页 有八个步骤和四个原则渐次进行。 （步骤一）经营

发现不良之处 ， 应加以改善。 如  ○ 墙壁 、 天花板脱落 ○ 死角 、 擦拭不到的地方 ○ 地板破损的地方  清扫应细心 ， 具备不容许污秽存在的观念。  ○ 配线 、 配管上部的擦拭 ○ 机器设备周围的清扫；  ○ 转角的清扫； ○ 日光灯内壁和灯罩的清扫；  ○ 洗手间 、 茶水间地板的清扫；  ○ 工作台 、 桌子底部的清扫； ○ 橱柜上下部的清扫。 

有没有不要之物 输送带之下，物料架之下有否置放物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通路上 物品有没有和通路平行或直角地放 是否有变型的包装箱等捆包材料 包装箱等有否破损（容器破损） 1工夹具、计测器等是否放在所定位置上 17 1移动是否容易 1架子的后面或上面是否置放东西 1架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 1危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检