5s

 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。 实施 5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 载 40 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传

载 44  一时养成的坏习惯要花 10倍的时间去改正  贯彻和推动 5S  推行透明管理  运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行 5S评价活动持有饱满的热情。 载 45 推进要领 ● 落实前 3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持 5S的意识 ● 高层主管经常带头巡查，带头重视。 载 46 

検査前、検査後 的放 置場 所已 明確 化 . • 右 邊是外觀檢 査工程 的照片 . • 從 ５Ｓ的觀點來看，應如何改善。 ３．演 練 （４）外 觀 検査（ 漏檢 防止） 改善前 改善後 ３．改善例（４）外 觀檢 查 （漏檢 防止） 由於 検査前、検査後 的放置場所不明確。 有可能會發生 検査前 的 製品 被出貨。 改善例 検査前、検査後 的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。 • 右

 将经常使用的物品放在工位的最近处；  特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；  物品放置 100%定位。 （ 3） 规定摆放方法  产品按机能或按种类区分放置；  摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；  尽量立 体放置，充分利用空间；  便于拿取和先进先出；  平行、直角、在规定区域放置；  堆放高度应有限制，一般不超过 米； 

别标准 制订公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 推动各种激励活动 遵守规章制度 例行打招呼、礼貌运动 六、检查要点： 有没有用途不明之物 有没有内容不明之物 有没有闲置的容器、纸箱 有没有不要之物 输送带之下，物料架之下有否置放物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通路上 物品有没有和通路平行或直角地放 是否有变型的包装箱等捆包材料 包装箱等有否破损（容器破损） 1工夹具

• 主管隨時巡視糾正、帶動氣氛 24 四、 5S執行技巧 教養 (SHITSUKE) – 別名：教養、身美作戰 – 對象：透過不斷 4S運作 ，變化「人質」 (人之品質水準 ) – 原則：明辨是非、遵守規範、自主管理 – 目的：養成良好習慣、塑造守紀律的工作場所 25 四、 5S執行技巧 教養 (SHITSUKE) – 推行方法 • 落實前 4S工作 (至定著化為止 ) •

4 零件放置场所的标识表示应完备 4 塑胶箱、捆包材料上应标明品名 4 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 4 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 4 作业工具放置处应有余量 4 治具、工具架上应有编码 4 在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 5 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 5 治具、工具应按成品类别成套放置 5

的东西按秩序安排好。 你也已经清扫工作场所而使它一尘不染。 别以为这样就可以松歇不来。 接下来更主要是维持你已做好的工作，那该怎做呢：  如果你没有意识维持整洁的工作环境的重要，那么，很快的，你将会发现到你的工作场所，又回复以前的肮脏，那你的努力将前功尽弃。  为现场整洁制订一套保养制度。 例如：制定一份清洗与组织工作场所的工作时间表。  各部门或各工段间进行现场整洁比赛

物品或非反复使用物品； 专用物品或通用物品等。 3S— 清扫 责任化 标准化 清扫的实施要点 项目 清扫 定义 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫点检，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。 目的 使质量保持稳定 维持仪器及设备的精度 维持机器设备的稳定性，减少故障发生 创造清洁的工作场所 主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、保证无清扫盲区） 实施无垃圾、无污垢化

活动 发现的问题 此資料來自 , 大量管理資料下 載 1. 肯定物 品名称 1. 贮存地点不明确 2. 前往贮存处 2. 距离太远 3. 寻找物品 3. 要来回走动 4. 取出物品 4. 重复性高 5. 放回物品 5. 经常忘记 注意： 这些问题并不需要一个系统工程师来解决。 只要留意每位员工在完成任务过程中所做的事，记下问题所在，将资料绘成图表，问题和解决办法就会显而易见。 ② 决定贮存位置