5s管理与推行ppt86-现场管理(编辑修改稿)

5s管理与推行ppt86-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

與維持穩定〃  222作法：  ：   為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為： 第二章 5S精義    〃  〃  一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材料存放，可使用白線來劃分〃  第二章 5S精義  (一 )、區域標示 :  對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使  所有人員均能一目了然，了解他的用途，而不  會產生張冠李戴。  (二 )、物件標示 :  (1)整理出物件放置的場所  ●首先整理出此區域準備放置的東西。  ●畫出區域布置圖  ●對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值 第二章 5S精義  或浪費之處〃  (2)設計放置的場所  ●經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊，高度則應在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便〃  ●偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一收集，置放一個固定場所，但一定要大家都看得見〃  ●私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放，避免置放于椅背或地上〃  ●清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所〃 第二章 5S精義  (3)標示放置的場所  ●根據放置的用途標示〃  ●再根據細部分類標示其放置物件的內容〃  (4)物件上應有明顯的標示  ● 模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上面〃  ● 若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品及數量〃 ●若是模具，則應將模具本身予以標示出號碼，如此使模具的取放更容易，不必產生尋找所造成的 第二章 5S精義  浪費〃  23清掃 〔 Seiso〕  231意義：  整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論是柜子、架子、桌子、 … 等都要標示得一清二楚，即使是一個剛進入本工作場所的新人，也能很快的找到他所需要的東西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而不是只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了換線或換模的時間〃  所謂清掃，就是澈底將自已的工作環境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工 第二章 5S精義  具、模具、機器設備 … 等在內，而且要保持干凈狀態，其主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害，故事實上，清掃是一種 〔 用心 〕 的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作場所時，你會發現，這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設備的維護保養，努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境〃 經由清掃的過程，我們可以發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品，生鏽的手工具，機器設 第二章 5S精義  備漏油、漏電、雜音、發熱 … 等，為了要使設備維持原有的性能，避免造成慢性的品質不良或當機事件，因此，藉著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度〃  232清掃的實施觀念  (1)工欲善其事，必先利其器〃  (2)清掃是一種防患于未然的工作〃  (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品質〃  (4)清掃不是部門主管或干部的責任，而是大 第二章 5S精義  家一起來〃  234實施的方法  (1)劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確保整理、整頓的效果〃  (2)機器設備要有專人保管，建立責任保養制度〃  (3)定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等 .  (4)建立機器設備操作標準書，並要求所屬按規定執行〃 第二章 5S精義  一般而言，遷成工作環境或機器設備髒亂的罪魁禍首為：  ●灰塵 ●油  ●抹布 ●切削液  ●紙屑 ●殘余物  為有效消除這些污染源，我們有需要劃分每個人的責任區域與機器設備，避免造成 〔 三不管 〕 地帶，當然更不能有 〔 旁觀者 〕 ，每個人都有他例行的工作任務，主管、干部則必頇負起督導的責任，每日點檢，隨時提醒或糾正異常現象，使每個人都是創造品質與效率的主導者〃 第二章 5S精義  234清掃的目標  (1)清除髒亂與污染源〃  (2)降低機器設備的故障率 .  (3)實施操作人員自主保養制度〃  (4)保護品質〃  24清潔： 〔 Seiketsu〕  241意義：  無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容易達成，因此所謂清潔應該是： 第二章 5S精義  ● 維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態〃  ●改善容易發生污垢、灰塵、 … 等的機器設備、物品，設法擦試污染源〃  尤其是在生產精密度高的電子產品、食品、藥品、 … 等工廠，無任何污染源的清潔環境更是最基本的要求，就像醫院的手術房一樣，絕對不該有任何污染物侵入，否則極易影響到人體的安全〃因此清潔也是一種用心的行為〃  242清潔的實施觀念 第二章 5S精義  (1)高品質的產品必定是在 ” 清潔 ” 的工作場所才能生產出來〃  (2)清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫〃  (3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后的工作〃  243清潔的實施方法  （一）隨時保持責任區域內的整潔  (1)標示責任者  (2)明示清潔的內容  (3)每日作必要的點檢並予以記錄 第二章 5S精義  (4)持續的檢討直到符合清潔的要求  (二 )為了維持必要的清潔，有無改善的方法  (1)防漏水  (2)防漏油 機器設備的清掃檢查  (3)防灰塵 改善工作環境  (4)防油污 每日擦試  (5)防碎屑 設計碎屑掉落地面的方法  25素養： 〔 Shitsuke〕  251意義  所謂 〔 素養 〕 就是以 “ 人性 ” 為出發點，透過 第二章 5S精義  整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全本人員養成守標準、守規定的習慣，進而促成全面管理水平的提升〃  思想改變行動；  行動改變習慣〃  因此，任何管理活動的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所有的干部員工具備相同的管理語言，必頇從最簡單、最基本的地方做起，也就是從與大家工作場上息息相關的整理、整頓、清掃、清潔做起，當每個人都確實實施后，想法就會慢慢定型，久而久之，必頇遵照標準來作業的習慣 第二章 5S精義  就會在不知不覺中養成了，任何破壞整理、整頓、清掃、清潔的人、事、物，大家就會一起糾正它，視它為異常而全力排除，管理的功能就可發揮無遺了〃 當然，素養是以改造“人心”為主，因此必頇不斷的透過教育訓練與溝通的過程來建立起實施整、整頓、清掃、清潔的基本觀念與正確做法，如此才不會徒勞無功〃  252素養的實施觀念  (1)惟有素養的養成，才能奠。