纺纱工艺设计与计算学案

纺纱工艺设计与计算学案内容摘要：

ZE 机械 Z Z7 取值见下表： E 总 Z6 Z7 79 69 E 总 Z6 Z7 79 69 25 45 26 46 27 47 28 48 29 49 30 50 31 51 32 52 33 53 34 54 35 55 36 56 37 57 38 58 39 59 40 60 41 61 42 62 43 63 44 64 从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即 E 机械 = 相应的Z Z7 取值分别是。 修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度 牵伸效率机械实际  EE = 510 实际熟条粗纱 EGG= 实际回潮率）（粗纱粗纱湿  1GG = 1001t  公定回潮率）（粗纱粗纱 GT = 计算后区牵伸倍数 根据设备说明书得： 8 后 Z8 取值见下表： Z8 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 E 后 二、设计捻度 初步选取捻系数 初步设定粗纱捻系数为 ：。 计算捻度 （ 1）计算粗纱的捻度 ttex tTT 估估 = （ 2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得： 捻度31 ZZZT  捻度变换齿数选择见下表： Z2/Z1 适用于纯棉 适用于 化纤混 纺 Z2/Z1 适用于 纯棉 适用于 化纤混纺 91/82 103/70 70/103 91/82 103/70 70/103 捻度常数 捻度常数 捻度 Z3 捻 /米 捻 /米 捻 /米 捻度 Z3 捻 /米 捻 /米 捻 /米 30 46 31 47 32 48 33 49 34 50 35 51 36 52 37 53 38 54 39 55 40 56 41 57 42 58 43 59 44 60 45 从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 ，即 Ttex= 相应的 Z Z2 Z3 取值分别是。 计算粗纱 捻系数 ttext TT  = 三、设计速度 设计 锭翼速度 根据设备说明书得： 主动锭 DD 99n D 动 和 D 主 取值见下表： D 动 D 主 n 锭 D 动 D 主 n 锭 120 230 169 210 210 200 200 190 190 194 210 145 210 200 200 190 190 根据设计纱线特点，选择锭翼转速为。 相应的 D 动 和 D 主 取值分别为：。 前罗拉速度 231346 ZD ZZD  主动前罗拉 = 四、设计罗拉握持距 前罗拉 ~中罗拉： 中罗拉 ~后罗拉： 五、设计粗纱卷绕密度 轴向卷绕密度 初步设定粗纱轴向卷绕密度为 圈 /cm，由设备说明书得： 11910233 ZZ ZH  其中， Z Z Z11 取值见下表： Z10/Z9 Z11 39/28 45/22 Z10/Z9 Z11 39/28 45/22 圈 /cm 圈 /cm 圈 /cm 圈 /cm 21 4． 0614 5． 9643 26 3． 2804 4． 8173 22 3． 8768 5． 6932 27 3． 1589 4． 6389 23 3． 7083 5． 4457 28 3． 0461 4． 4732 24 3． 5537 5． 2188 29 2． 9410 4． 3190 25 3． 4116 5． 0100 30 2． 8430 4． 1750 从上表中查到与设计轴向密度最接近的是 ，即 H= 相应的 Z Z Z11取值分别是。 径向卷绕密度 初步设定粗纱径向卷绕密度为 层 /10cm，由设备说明书得： 4 ZZR  其中， Z Z5 取值见下表： 从上表中查到与设计 径 向密度最接近的是。