酸洗

亚硝酸盐 50~70%、纯碱 5~10%、磷酸盐 20%溶液，加热到 50~60℃ ，将钢管放入浸泡 10~20 分钟。 让浸泡后的钢管自然干燥。 向干燥后的钢管内喷 ISOVG32＃ 透平油（或 N46＃ 透平油），进行防 锈处理。 密封钢管两端，严防砂粒、灰尘等异物进入。 酸洗完毕后，将所有管道装回系统，并按油洗图要求，装好所有临时旁通和滤网。 7. 油洗 确认油箱油温不低于 30℃

、脱离的金属氧化物及其它疏松神华煤直接液化项目加氢稳定装置 工艺管道化学清洗技术方案 4 污垢，并在模拟清洗状态下对临时接 管处泄漏情况进行检查。 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。 按高进低出进行水冲洗，当冲洗排水清澈透明，目测与进水水质基本一致时即可结束冲洗。 工艺条件 流速： ～ 时间：

理不当，造成管料塑性不一致，或加工硬化未全部消除 3）钢管拔制后未及时热处理 4）连拔道次过多，加工硬化严重 5）塑性低的钢种（含碳量高和合金元素含量多）较易开裂 3. 预防和消除方法 1）合理编排拔制表 2）合金钢管和连拔钢管，拔后要 及时热处理 3）按工艺要求进行热处理，冷却速度 要合理控制，使其性能均匀和消除加工硬化。 十四 过酸洗 1. 缺陷特征 钢管表面呈现纵向小裂口或针孔状

公司酸洗生 产线大体相似 ,均采用还原型碱浸与 }昆酸 (HNO+ HF)酸洗 ,不同的是碱浸前有干式振动疏松盘卷 ,使 部分氧化皮脱落 ,提高碱浸效率 .生产线的特点 : (1)隧道式全封闭自动化不锈钢酸洗生产线 , 封闭罩的两端设置挡风门帘 . (2)酸洗线设计成 U型 ,双钩双卷进行酸洗 ,机 械手与处理的盘卷脱钩 . (3)酸槽中酸液和水槽中的水均采用梯级溢 流 ,且溢流方向与物流

压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号 Q/PVQ34012020 第 1 版 不锈钢酸洗钝化工艺通用规程 第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共 3 页 酸洗膏的配制 硝酸 20% 氢氟酸 10% 水 70% 加入适量澎润土调成稀糊状，以涂在表面不流淌为宜。 酸洗钝化方法：按零件体积大小分为浸酸法、膏剂涂抹法两种。 浸酸法 浸酸法是将零件浸入酸洗钝化液槽内浸洗、此法效果好速度快

定碱洗液中的 PH值总碱度和 PO34浓度，并适时调整 NaOH 和 Na2CO3的含量达要求浓度，至浓度趋于稳定时，碱洗结束。 （二）碱洗后，水冲洗对冲洗终点 PH 值的测定。 水冲洗 30 分钟后，每 10 分钟对锅炉出口液利用酸度计进行测定，当 PH9 时，冲洗即可终结。 （三）酸洗过程中的化学监督： 根据酸碱中和反应原理，测定酸洗液浓度的变化，并根据测定数 据调整酸洗液浓度

清除掉。 当轧件在连轧机上轧制时，板坯在各机架轧机间暴露的时间极度短，而且大的压下阻碍了带钢表面上形成厚的氧化铁皮，而所形成的氧化薄膜立即被破坏并受到水的冲洗，因此，可以说刚刚从成品机架出来的带钢，虽然温度有 780850 度的温度，但带钢表面的氧化铁皮是极薄的。 带钢从成品机架出来后，进入喷水装置，而 后卷成带钢卷并缓慢冷却，就是在这段时间里，带钢表面被氧化而生成氧化铁皮。

云南昆钢师宗 98 万吨 /年焦化项目 管道酸洗钝化施工 方案 在合成气压缩机润滑油 管道 在油循环后经 化 验要求无结晶杂质，干气密封管道 内无粉尘及氧化皮 ， 因管道在出厂和安装焊接后， 管道内表面附有残渣皮及 焊接氧化皮 、焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，并且提高广大抗腐蚀能力。 酸洗膏 的选用及检验 要求 常用的 酸洗膏 选用 如下： 酸洗膏 名称 实用范 围 备注

近几年来随着高 科技农业的发展，对硫酸钾的需求越来越大。 盐酸作为一种基础工业原材料，用途更加广泛。 盐酸酸洗废液 技术 可研报告 第 三 章 盐 酸酸洗废液项目简介 盐酸酸洗废液 是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。 废水多来源于钢铁厂或电镀厂， pH 值一般在 以下（游离酸 %），呈强酸性。 盐酸酸洗废液（其中 FeCl2 22

的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 ，用扣件与钢管立柱扣牢。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 中国化学工程第十三建设有限公司 35KV 退火酸洗变电所高支模专项施工方案 12 (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 立柱及其 它 杆件