数控

合机床时，仅记入关联性故障，但非关联性故障应该记录在案以便于分析和判断。 (3)关联性故障的判断 a 修复后累计工作不足 24小时 ,发生同一关联故障 ,只记入 1次 b 不是同一因素引起却是同时发生的关联性 ,应该如数记入。 如果是同一因素引起的 ,则只计一次 c 必须通过更换元器件、零部件或附属设备才能排除的故障 d 有寿命要求的损耗件在其寿命期内发生的故障 e

，输入寄存器的内容打入DAC寄存器。 VREF：基准电源输入引脚。 Rf0： 反馈信号输入引脚，反馈电阻在芯片内部。 IoutIout2：电流输出引脚。 电流IOu T1与IOuT2的和为常数，IOuTIOuT1随DAC寄存器的内容线性变化。 Vcc： 电源输入引脚。 AGND： 模拟信号地。 DGND： 数字地。 （2）A/D转换器 在电路中，～

而且后者的定时精度直接影响输出脉冲波形的频率精度。 同时考虑到系统显示及按键处理的因素，本系统采用了双 CPU系统设计构架。 主系统主要负责显示按键管理、电镀时间控制以及运行中的暂停等控制；从系统主要负责产生开关管的驱动脉冲。 数字控制系统的原理可用图 41 表示： 数控电源的设计 14 主CP U从CP U驱动电路斩波电路数码管显示接口 键盘运行暂停结束等控制接口 图 41 双 CPU

装卡定位方式划分工序 由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。 一般加工外形时，以内形定位；加工内形时 又以外形定位。 因而可根据定位方式的不同来划分工序。 按粗、精加工划分工序 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。 此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。 通常在一次安装中

低摩擦要求，选用滚珠丝杠、螺母传动副做传动和导向元件，可以直接选用减速步进电机，以缩小传动链，提高系统刚度，并减少传唐 山 学 院 毕 业 设 计 6 动链误差。 滚珠丝杠、步进电机之间采用联轴器连接。 选用两步 进电机分别驱动纵向和横向的滚珠丝杠以实现进给运动。 5）刀架系统要求 采用电动四方刀架，可使机械结构简单，省去大量液压管路。 6）数控系统要求 采用开环控制系统，系统中没有反馈电路

则可更将普通机床更换为全新数控机床为最佳方案。 因此通过以上经济性评价，对使用 6 到 8 年的普通车床，将其改造为数控化车床，是比较经济和可行的。 二、车床改造方案的确定 数控技术改造机床是建立在微电子现代技术与传统技术相结合的基础上。 在数控改造中引入单片机的应用，不但技术上具有先进性，同时，在应用上比其它传统的自动化改装方案有通用性与协调性。 我们在实现对机床的改造的过程中坚持

主轴箱结构设计入手（对主轴箱的总体布局和结构合理、比例合适），可将这对齿轮设计成一组惰轮，即不改变变速器传递出来的转矩和转速，仅将转动传给主轴，达到了设计要求和目的。 齿轮设计 设计齿轮的时候，选取转矩最大时用到的最大转矩 ,切削速度 nⅠ =631r/min。 首先小齿轮（主动齿轮）用 40Cr，调质处理，硬度 241HB∽ 286HB，平均取为 260HB，大齿轮（从动齿轮）用 45钢

钢材上，其他材料的板材或者物体是不能吸的。 3）无污染。 真空吸盘特别环保，不会污染环境，没有光、热，电磁等产生。 4）不伤工件。 真空吸盘由于是橡胶材料所造，吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤。 而挂钩式吊具和钢缆式吊具就不行。 在一些行业（如 PCB 板相关行业），对工件表面的要求特别严格，他们只能用真空吸盘。 真空吸盘的分类真空吸盘分为无动力和有动力两类

，精度也越来越高。 相关课题国内研究的现状 随着科学技术的发展，国外相同品种、不同结构的数控机床附件产品也在不断出现。 例如转轴直接驱动的数控回转工作台已经 出现，完全改变了传统的工作台的结构，回转速度及精度要比传统的机械结构高得多，伺服电动机驱动数控刀架也已 出现几年的时间，当然，真正普及应用还要有一个过程。 我国数控机床发展情况 我国从 1958 年开始研究数控技术，一直到 60

较小。 （ 3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。 在零件 结构允许的情况下应 选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。 加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过 4 齿。 选择数控刀具时应遵循以下原则： （ 1）选择刀具的种类和尺寸应与加工表面的形状和尺寸相适应 （