数控

展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。 闭环控制模式是针对传统的 数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。 由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。

的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （ 2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （ 3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数； （ 4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 数控加工工序的设计 当数控加工工艺路线设计完成后，各道数控加工工序的内容已基本确定

28） 其中： Y 2Fa —— 蜗轮齿形系数， 可由蜗轮的当量齿数 Z2V 及蜗轮变位系数 X2 决定。 可由文献 [1]图 1119 查得 Y 2Fa = Y —— 螺旋角影响系数， Y =1 140 =1  = （ 329） ∴ F =( 3 1 8   )  = 410 Mpa （ 330） [ F ]= FNK  [ H ]′= 56= （

通常 情况下， CA6140 的 主要 由主运动 和 车螺纹进给 的 传动系统组成 的 其 传动系统。 （ 1）主运动 ： 电动机→带轮→Ⅰ → M1（ 实现 主轴正、反转 以及 停止） （ 2） ① Ⅰ→ M1 左离合→ 56/38 或 51/43→Ⅱ（两种转速） ② Ⅰ→ M1 右离合→ 50/34→齿轮 30→Ⅱ（一种转速） ③ Ⅰ→ M1 中位， 运动不能传至Ⅱ。 主传动链传动系统表达式

、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间隙。 ……本科毕业设计说明书（论文） 10 3 XY 数控工作台机械系统设计 XY 数控工作台的整体结构设计 进给传动系统示意图如图 31 所示 : 滚珠丝杠 图 31 传动系统示意图 如图 32 所示为典型 XY 工作台。 图 32 XY 工作台 考虑到 X、 Y 两个方向的加工范围接近，承受的工作载荷相差不大，为了减少设计工作量， X、 Y

当变速完成，松开操作手柄，此时手柄在弹簧作用下由“变速”位置自动复位到主轴“停车”位置，然后在操纵主轴正转或反转，主 轴将在新的转速或进给 河北化工医药职业技术学院毕业论文 13 13 量下工作。 夹紧机构液压系统 主轴箱、内外立柱和摇臂的夹紧和松开是由液压泵电动机拖动液压泵电动机送出压力油，推动活塞、菱形块来实现的。 Z3040 摇臂钻床共有四大电动机：主电动机 M1，摇臂升降电动机 M2

{ void ledout(unsigned char ATA,char add,char j)。 void delays(unsigned char t)。 unsigned char odata,key,temp。 unsigned int F,f=0x100。 //初始频率 char add=0,j=1。 odata = 155。 //电压初值为 5v j=1。 while(1) {

量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 （ 2）机床类型 套类零件数控加工工艺分析、编程及数控仿真 21 完成该工序所用的 数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。 在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。 （

、振动及温升进行科学的预测来获得优化的加工过程参数 (如合适的刀具进给量等 )。 通过建立一个这样的仿真系统，在实际加工之前不仅可以获得优化的切削加工参数，避免了传统的加工参数依照手册或经验的保守选择，充分发挥了机床的潜能，大大提高了生产效率，而且可以对加工产品的精度进行预测，给出满足加工要求的误差补偿方法，设计出合理的切削工艺方案。 只有这样，数控仿真系统才会发挥更大的作用，才能成为完善的

复杂的曲线或曲面。 2） 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传 统机床提高 3～ 7 倍。 由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。 3） 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要 修配。 4） 可实现多工序的集中，减少零件 在机床间的频繁搬运。 5） 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能