首件

作必须选择有经验、实力雄厚的正规生产厂家，且必须具有一定得研发能力。 (1) 模具选用的原材料 应选用全新塑料颗粒料进行科 学的组分配方，坚决 不能是再生料或回收料； 这将大大提高 5 了塑料模板的刚度和韧性，是普通塑料模板的 倍。 (2) 倒 角、倒边以及留缝一定要结合实际施工，要有 一定消除累计误差的调整尺寸在里面， 一般控制在 左右， 不可盲目按照施工图制作； (3)

共 14 页 空心墩模板安装 先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后，用直径 20mm 的精轧螺钢筋将模板对拉固定，拉杆用 PVC 管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤，影响外观质量；模板安装前应刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板

式计算： 时间就是金钱，效率就是生命。 唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就。 L=△ L1+△ L2 式中：△ L1— 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（ mm） △ L2— 初应力以下的推算伸长值（ mm），可采用相邻级的伸长值。 e预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或规范规定。 f 预应力筋张拉及放松时

金属标志牌不得脱落 ，确保 堆放时其标志牌应处于易查看到的位置。 ③ 所有预应力钢束均采用砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度 80cm 要求。 钢绞线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的注意事项进行，远离火源，避免受重型机械的挤压。 ④ 钢铰线 编束时，应逐根理顺， 保证钢绞线平行 ,防止互相缠绕 ，并 绑扎牢固。 钢绞线编束后，将端点

0~50cm。 压路机行走速度应在 2~4Km/h，激振频率 28Hz。 每一层碾压完毕后，进行顶面标高测量，并做好记录，以计算松铺及压实厚度。 同时，用 沉降差法检测路基 压实度， 每层沉降差检测压实度 合格后 再用水袋法检测，合格后进入下一层填筑施工。 四 、压实度检测 沉降差法 碾压第 3 遍结束后，布设 钢板 （钢板厚度 10mm， 直径 100mm,中间 嵌 10mm半圆钉。

、 系梁 测量放样时，应核对纵横轴线的地形剖面图 是否与设计图相符，应核对 系梁 长度、标高。 对斜交 系梁 、曲线上和陡坡上的 系梁 ，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对 系梁 具体位置、尺寸的影响。 、试验室对原材进行检测选材，并对 混凝土进行配合比设计。 6 四、 施工 组织 、组织准备 、管理 组织机构 组织机构图： 施工处经理 工 程 部 施工处总工程师 试 验 室 合 约 部 办 公 室

镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加休整。 砂浆：砂浆类别和强度等级符合设计要求；砂浆中所用水泥、砂、水等原材料的质量标准符合混凝土相应材料的质量标准，砂浆中所用的砂符合标准试验要求，砌筑片石时最大粒径不宜超过 ；砂的含泥量不得超过 5%；砂浆拌和采用搅拌机拌和，拌和时间为 3min5min。 5 ②砌筑程序 a、砌筑前每一石块用水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。 b

板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。 自检和报验通过后方可浇筑砼。 涵洞基础混凝土浇筑： 混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 基础采 用 C25 钢筋混凝土现浇而成。 砼采用强制式搅拌机搅拌，搅拌车运输到浇筑现场时，检查其坍落度、流动性、和易性达到指标后，方可入模浇筑。 混凝土 振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模

错牙 2 每缝（抽查 10%且不少于三条） 1 用钢尺量 2 长度 177。 5 每个构件逐件检查 1 用钢尺量量两端及中部 3 宽度、高度 +0， 5 4 4 侧向弯曲矢高 L/1000 且≤ 15 1 拉线用钢尺量 5 全高竖向倾斜 10 1 用经纬仪或吊线 用钢尺量 6 预埋件、预留孔位置 10 每个预埋件 (抽查 10%且不小于 2 个 ) 1 用钢尺量纵横两方向，取最大值 注： L

工。 （ 5）按钻孔灌注桩的中心桩位进行测量放样，架设钻机定位，进行开钻。 （ 6）护筒检查验收 云南云路工程监理咨询有限公司 安毛项目 JL７驻地办 第 8 页 共 18 页 ①检查护筒中心位置，允许偏差为 5cm； ②检查护筒顶标高以满足施工的需要为准则， 护筒顶的标高还可用作测量孔深的基准。 ③ 护筒内径宜比桩径大 2040cm；护筒高度宜高出地面 30cm；或水面 12m