箱梁预制首件施工方案

箱梁预制首件施工方案内容摘要：

错牙 2 每缝（抽查 10%且不少于三条） 1 用钢尺量 2 长度 177。 5 每个构件逐件检查 1 用钢尺量量两端及中部 3 宽度、高度 +0， 5 4 4 侧向弯曲矢高 L/1000 且≤ 15 1 拉线用钢尺量 5 全高竖向倾斜 10 1 用经纬仪或吊线 用钢尺量 6 预埋件、预留孔位置 10 每个预埋件 (抽查 10%且不小于 2 个 ) 1 用钢尺量纵横两方向，取最大值 注： L 为构件长度 、 混凝土浇筑施工和养生 （ 1） 砼的浇筑 砼入模前对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物及钢筋上的污垢。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑（每层厚度不超过30cm），应在下层混凝土初凝或能‘重塑’前浇筑完成上层混凝土（当气温在 30℃以上时上下层浇筑时间不宜超过 1h，当气温在 30℃以下时上下层浇筑时间不宜超 过 1h）。 每层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土 510cm，保证上下层混凝土衔接良好； 若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的 “ 假凝 ” 现象时，可先用振捣棒振动，使其液化 箱 梁预制首件施工方案 9 后再接茬浇筑。 振捣棒移动间距控制在 30cm，最大不能超过其作业半径的 倍；与模板应保持 5～ 10 ㎝的距离；每一处振动完毕后应边振动边缓慢地提出振捣棒，避免振捣棒直接碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。 对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为准，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 振捣时严格注意，混凝土振捣应不漏振、不 过振，不得用混凝土振捣棒驱动混凝土移向远处，可用铁铲散开混凝土拌和物。 不得在新拌混凝土中加水。 混凝土浇筑施工中应尽量减少暴露的时间和工作面，浇筑后应及时覆盖、养护，防止水分蒸发。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能‘重塑’的时间。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面‘泌水’较多，必须在不会扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。 继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少‘泌水’。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 箱梁浇筑先浇底板砼，箱梁底板混凝土采用插入式震捣器一次性完成浇筑并捣实，底板浇筑完成后混凝土工进入内模内抹面。 抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内顶模板，浇筑腹板、顶板砼，腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于 30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径 d=20mm 或 d=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管；顶板混凝土采用水平分 箱 梁预制首件施工方案 10 段一次性浇注完成，顶板的砼振捣采用插入式振捣器振捣。 （ 3） 砼的养护 在混凝土浇筑结束收浆后应进行养护，混凝土养护不仅是洒水，还要控制温度变化，在湿养护的同时应保证混凝土表面温度和所接触的大气温度之间不出现大差异。 拆除摸板后采用双层饱水养生法，内层使用饱水性较强的麻布片、土工织物、再生毡等，洒水后，全面接触包裹在混凝土的表面 ，外层覆盖塑料布保湿，包裹时用胶带缠紧。 根据温度情况，适当洒水，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生直至混凝土强度达到设计要求。 如果采用蒸气养生时就注意：棚内最高温度不得大于 80℃，在养生的整个过程中就注意温度的变化，升温最大不得超过 10℃ /h，降温最大不得超过 5℃ /h。 当气温低于 5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 混凝土强度达到 5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。 不宜过早拆模，防止因混凝土强度不足造成表面粘接。 根据现场施工实验结果，报请经监理工程师同意便可拆除外模。 在拆 除过程中禁止用敲打和强扭的方法进行，拆模采用龙门吊车配合人工完成，注意吊点准确，防止吊点不准确模板倾斜碰撞混凝土表面。 模板拆除后，用龙门吊车运到模板拼装区进行清洗及修复。 、 预应力施工 （ 1）钢绞线加工、穿束 钢绞线穿束在混凝土浇筑后进行，由人工从孔道一端穿入。 穿束 箱 梁预制首件施工方案 11 前应将钢绞线穿入端用胶带和电工胶布缠牢，以防在穿束时捅破波纹管。 穿束应均匀用力，对穿束过程中挂破的波纹管应用胶带纸包裹，以防浇注混凝土时漏浆。 在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还作以下材料的检验工作：波纹管的抗渗透性、抗 弯曲渗透性检验；锚具的硬度检验；钢绞线的强度、延伸率等指标检验。 （ 2） 张拉前的准备工作 ①张拉设备使用前，进行千斤顶及张拉油表的配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线，所有千斤顶、张拉油表均应一一编号；标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进行。 检查所有夹片是否有损伤，检查限位板是否符合锚具的类型（当采用限位板时）； ②检查锚垫板压浆孔是否畅通，清理锚垫板凹槽内水泥浆，安装锚环及夹片； ③检查混凝土试件强度是否达到 100%的设计强度。 弹性模量是否达到混凝土 28d弹性模量的 80%。 （ 3） 张拉程序、控制与顺序 ① 当混凝土强度达到设计强度的 100%时 并且箱梁的养生 7 天后方可张拉，钢 绞线束 采用 两侧逐级 张拉。 张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。 张拉程序如下： ② 0→初应力： con→ con→σ con(持荷 5min) →回 箱 梁预制首件施工方案 12 油锚固； ③张拉顺序：张拉顺序按设计要求顺序进行； ④张拉时，应使每束钢绞线两端伸长量尽量一致，以保证两端有效预应力一致； ⑤张拉至初应力后，两端应分级交错张拉至张拉控制应力，通过钢绞线在孔道内往复滑动，减小至张拉控制应力时孔道摩 擦阻力； ⑥张拉完毕后，先将伸长量大的一端补至张拉应力后锚固，然后再将另一端补至张拉应力锚固，两端不得同时锚固； ⑦将张拉锚固完毕后锚环以外多余钢绞线切除，。