小型预制构件首件工程总结内容摘要：
作必须选择有经验、实力雄厚的正规生产厂家，且必须具有一定得研发能力。 (1) 模具选用的原材料 应选用全新塑料颗粒料进行科 学的组分配方，坚决 不能是再生料或回收料； 这将大大提高 5 了塑料模板的刚度和韧性，是普通塑料模板的 倍。 (2) 倒 角、倒边以及留缝一定要结合实际施工，要有 一定消除累计误差的调整尺寸在里面， 一般控制在 左右， 不可盲目按照施工图制作； (3) 模具的周转次数在实际施工中要严格控制 在 4050 次范围内 ，该报废的一定要报废。 小构件预制中应注意的问题： (1) 砼坍落度的控制必须严格在 13cm。 (2) 振动时间必须控制在 4 分钟 ；同时要根据振动电机 的功率施行二次振动。 (3) 振动好的预制小件马上摆放在平整的经过严格找平 的地面，我们采用的是 800*800 地板砖；这点很重要 ，避免出现翘边、翘角、平整度达不到要求的现象。 在小件预制的养 生和脱模过程中，应注意的问题 ： 小件养生要讲究“早“”细“”匀“三个字 ： 这个“早”呢，就是指小件预制完后，在砼初凝前期就要养生，也就是 在 下生产线 23 个小时就要开始 养生 ； “细”呢，就是指养生水要采用雾化水养生；使表面不积水，模具底无渗水； 无积水； “匀”呢，就是指养生不能间断，要覆盖养生，避免高温暴晒，使砼的凝固过程在相对稳定的环境中进行。 脱模要根据配比、养生等因素 而定 ，我们现在确定 的脱 6 模时间为 两天半（也就是 60 个小时），脱模时要采用脱模架等 专用工具。 三、小构件生产中遇到的问题及处理措施 表面粗糙 ，色泽不一 对此，试验室针对以上问题进行专题研究，我们请省里知名专家来进行专门指导。 同时，第一监理代表处领导和试验室也给与我们大力支持 ，对配合比进行调整、试验。 在原配合比的基础上添加光亮剂、矿粉，适当调整水泥用量， 经过 45 次试验对比， 终于 达到 满意的效果。 表面凸凹不平，气泡多 小构件生产场地平整与否，直接影响着表面的平整度。 我们在 生产小构件的场地铺设 800*800mm 的地板砖，场地的平整度解决了小构件表面不平、翘边的问题。 针对表面气泡多的现象，我们严格控制混凝土的配合比和坍落度，适当延长振捣时间来解决。 棱 角缺角掉快 我们与模具厂结合，对模具进行倒角、倒边处理。 同时适当延长脱模时间，从而很好的解决了这一难题。 运输中损坏 为了避免小构件在运输。阅读剩余 0%
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