预制小箱梁首件工程施工方案

预制小箱梁首件工程施工方案内容摘要：

金属标志牌不得脱落 ，确保 堆放时其标志牌应处于易查看到的位置。 ③ 所有预应力钢束均采用砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度 80cm 要求。 钢绞线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的注意事项进行，远离火源，避免受重型机械的挤压。 ④ 钢铰线 编束时，应逐根理顺， 保证钢绞线平行 ,防止互相缠绕 ，并 绑扎牢固。 钢绞线编束后，将端点 绑扎 在一起， 并安装穿束网套 ，以免穿束 时戳坏波纹管，造成堵孔。 ⑤ 穿束前用大于钢铰线束直径 ～ 厘米大的通孔器疏通预应 预制小箱梁 施工方案 11 力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。 模板安装 ① 模板内、外模均为定型钢模板，模板应表面平整，无焊接变形，焊缝饱满并打摩平滑，并应保证模板之间连接紧密，无缝隙。 模板板块之间采用螺栓连接，使用前必须试拼装，以保证模板的加工精度及接缝的结合情况。 ② 模板安装采用预制场内的龙门吊进行吊装，起吊安装时模板不能 碰触钢筋笼。 外侧模底部采用支撑和楔块固定，上、下部采用 B20mm 的对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。 内侧模板为便于吊装，在场地上拼装好后吊装至台座，内模横向采用拉杆固定，竖向、纵向采用螺丝固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀布置，以确保内模位置准确。 ③ 湿接缝处的边挡块模板加工时考虑突出底边线顺直，直接采用锯齿形的模板，根据预埋钢筋的位置开设与 钢筋接触缝，面板厚度不小于δ =10mm。 ④ 模板对拉螺杆孔禁止采用焊割或氧割，外露构件的模板应采用带内螺纹接头的对拉螺杆。 模板安装使用的对拉螺杆上应套 PVC 管作为限 预制小箱梁 施工方案 12 位装置，以保证墙身尺寸，防止跑模。 ⑤ 应根据试验，在不同的施工条件下选择不同的脱模剂。 脱模剂不得随意更换，以减少色泽差异，禁止采用废油作为脱模剂。 脱模剂涂抹时间在立模前 30 分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。 ⑥ 模板安装后，应注意模板移位问题。 专业人员应对支撑及拉杆进行认真检查，特别是在支撑间距、支撑面、支撑材料等方面；加强混凝土浇注的检查 ，发现问题应立即停止操作，整改合格后方准继续施工。 ⑦ 模板安装应预留出渣口，以在浇筑混凝土前彻底清理各种杂物。 ⑧ 模板安装完成后，报监理工程师检测认可后，才能进行砼的浇筑。 砼浇筑 （ 1）砼的拌制 砼 采用 拌合站 统 一 搅拌。 砼所用的材料必须进行试验，符合要求才能使用。 砼的搅拌严格按批准的配合比拌制，严格控制砂、石用量、水灰比，保证砼的搅拌时间，使砼具有良好的和易性及足够的强度。 砼坍落度控制在 160～ 200mm。 （ 2）混凝土施工 ① 砼浇 筑前 应 严格检查伸缩缝 、护 栏 、泄 水管 、支 座等附属设施的预 埋 件是否齐 全 ，确定 无误后方能浇 筑。 ② 砼浇筑顺序：先底板、后腹板、最后顶板。 浇筑时严格按规范要求进行分层，每层厚度不超过 30cm，浇筑时采用一端浇筑过去、梯型斜分层的方法进行。 浇筑过程必须保持连续作业，避免梁体出现施工冷缝， 预制小箱梁 施工方案 13 影响梁体整体受力结构。 用插入式振动棒进行振捣时，注意振动器的振捣不能碰触模板，以免引起模板的变型和影响小箱梁砼的表面。 同时避免碰触预应力管道，要求砼浇筑完后立即进行管道的检查，及时发现问题及时处理。 砼浇筑完成后应及时清除顶板表面浮浆，在顶面初凝前必须将顶板横桥向拉毛，翼缘、梁端及顶面等与现浇接触 面必须凿毛，保证将来与整体化层砼施工新老砼结合效果。 ③ 为 防止混凝土裂缝和边棱破损 ，混凝土 强度达到 以 上时方可拆模。 ④ 预制梁板拆模后，须及时做好标识，标识内容应包括桥名、梁号、方向、梁长、生产日期、责任人等。 ⑤ 砼施工过程均应做好完整的施工记录，以便检查。 按规定取样作试件，进行规定的试验，试件的制作、检测过程，应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。 ⑥ 施工过程中造成的混凝土崩裂、漏浆处，不得用普通砂浆进行处理，必须用环氧砂浆进行补强；梁板出现的收缩裂纹应采用灌缝胶、水性环氧树脂等材 料进行灌缝或封闭。 预应力张拉 （ 1）设备要求 ①千斤顶与压力表成套标定和使用，禁止单件标定，标定时应尽量满量程至少 80%以上，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，并应建立台帐及卡片定期检查。 当千斤顶使用超过 6 个月或 300 次，或在使用过 预制小箱梁 施工方案 14 程中出现不正常现象，或检修以后，应重新校验。 任何时间在工地测出伸长量有差异时，千斤顶应进行再次校核。 ② 张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。 整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的 倍 ,且不得少于。 ③ 压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的 倍 ,精度不低于。 （ 2）控制指标 ① 预 制梁 砼 强度达到时设计 砼 强度 等级 的 90%后，且龄 期不少于 5～7天 方可张拉预应力钢束。 检验张拉强度的混凝土试件必须与梁板同条件养生。 ②张拉控制应采用张拉应力值和伸长值作“双控”，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核。 ③ 张拉吨位、油表读数及理论伸长率的计算，应履行计算、复核、监理确认的手续。 张拉控制中，应将各束预应力、伸长量在醒目处作标示。 ④ 预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ 0（一 般图纸中给出σ 0，若未给出，σ 0 可取张拉控制应力的 10%～ 25%）。 预应力张拉过程中，若发现实际伸长值与理论伸长值偏差较大，应检查初应力σ 0是否合适。 否则应调整初应力σ 0。 σ 0的确定可先绘制试张拉过程中的 PL 曲线，选取该曲线中直线段起点，对应的应力即可作为σ 0。 预制小箱梁 施工方案 15 ⑤ 张拉过程中发现异常，如断丝或滑丝、回缩偏大、伸长量超过 6%和异常等，应及时停止张拉，查找原因，排除问题。 ⑥ 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，应检查工具锚处每根钢绞线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，应对滑束进行补拉，使其达到控制 应力。 全梁断丝、滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的 1%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束后重新张拉。 ⑦ 对于曲线预应力筋或长度≥ 25m 的直线预应力筋，宜采用两端张拉；对长度≤ 25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 ⑧ 施工 过程中严禁 撞击 锚 头 和钢束 ，钢 绞线多余长度 应 用切割 机 切开 ，切割 后钢绞线剩余外露锚圈表面长度 不小于 30mm。 （ 3）技术措施 ① 张拉必须由专业队伍承担，施工人员必须具备预应力施工知识和正确操作技能，且相对固定。 ② 限 位板的厚度是否合适，直接关系到回缩量的大小和钢绞线的刮痕大小。 限位板的厚度由钢绞线的直径和锚具结构确定，不同厂家的钢绞线直径不完全一致，张拉前应根据钢绞线的实际直径试验、调整厚度，确保最佳状态。 ③ 锚具、夹具和连接器的产品质量必须得到保证，应采用由省、部级及以上技术鉴定的及产品质量稳定有信誉、回缩量及锚口摩阻小的生产厂家的产品。 预制小箱梁 施工方案 16 ④ 预应力束必须先编束，然后整束穿入管道，禁止逐根穿入，以免交叉缠绕。 预应力束必须保证每根预应力筋的相互平行，因此要求使用梳束板进行疏编穿束，钢束每隔 1m 绑扎一道，要对每根预 应力筋的首尾部进行编号（注意每根预应力筋两端的编号必须相同）。 在安装时应严格控制每根预应力筋的相对位置（两端对应、平行）。 （ 4）施工工艺 ① 预应力张拉设备的选型 选择湖南联智桥隧技术有限公司的 LZ5903智能张拉系统。 所用张拉设备在使用前必须送有关检测单位进行校验，经检验合格后才能使用。 ② 张拉顺序 预 制 小 箱梁钢 束 在纵横向均采用对称张拉 ，锚下控制应力为= MPa。 20m 预 制小箱梁 张 拉次序为 ： N N N1， 25m预制小箱梁 张 拉次序为 ： N N N N1。 ③ 张拉程 序 采取以下的张拉程序： 0初应力 10%k 20%k 100%k（持荷 5分钟） 锚固，不考虑超张拉。 钢束的张拉采用双控，即控制张拉力和钢束伸长量，实测伸长量和计算伸长量之差要求不超过 6%。 两级之间稍作停顿，达到设计张拉力 时，伸长量符合要求后保持稳压时间 2 分钟，再进行锚固。 根据设计图纸各钢束延伸量详见下表： 钢束延伸量一览表 单位： mm 项目 中梁 边梁 预制小箱梁 施工方案 17 N1 N2 N3 N4 N1 N2 N3 N4 20m预制小箱梁 608 602 609 608 602 609 25m预制小箱梁 774 770 770 774 774 770 770 774 注：表 中延伸量已扣除在 10%初 始张拉力下的单端延伸量。