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品的控制： （ 1） 可疑品不许使用，否则发生重大缺陷。 按程序文件、质量计划评审和处理不合格品。 （ 2） 降级使用不适用汽车产品。 （ 3） 返工产品需要有作业指导书，并为相应操作者使用。 （ 4） 工程授权产品：制造过程的暂时性更改，可事先 获得口头授权，再补充文件；所有永久性的更改，均要先获得书面授权。 PPAP（生产件批准程序）资料应供客户确认，但过程有改变（材料、设备、工艺„„）同原
第 6 页 共 12 页 20xx 年 06 月 01 日发布 20xx 年 07 月 01 日实施 的 QS9000 全部认证评审经历，包括 GB/T1901120xx 条款 至 所述的全部审核过程和《质量体系要求 QS9000》（第三版）及其附录的全部要求。 认证机构参与 QS9000 认证审核的审核员应是经 AIAG 注册的 QS9000 审核员，并满足 GB/T 1901120xx（
规范。 有 为使提供外购原材料的供应商保证质量，进行了哪些工作。 签署原材料供应质量保证协议 生产过程中有哪些质量控制点。 IPQC， FQC， 关键工序检验，首检 生产各环节不合格品是否隔离、标识。 不合格品如何处置。 标示状态并隔离区分，工艺分析后经 MRB评审处理 如果公司不合格品率超标，有无反映、处理的流程。 有，开 具生产异常联络单， IE和 PE现场分析和处理， SPC分析
中国最大的管理资源中心 第 10 页 共 22 页 具、台架等应定期清 洗消毒。 2 清洗消毒时机： A 每天生产完毕后； B 当发现或怀疑设备 /器具不洁时； C 停产三天以上后，重新开始生产前； D 检修或维修后。 3 生产车间指定的责任人实施清洗消毒，车间主管监督、检查。 4 清洗消毒要求 A 对设备中可分离、可拆卸的机械件，应分别清洗、消毒。 B 清洗消毒基本流程：刮洗 —— 冲洗 ——
故障隐患时， 生产车间应报 生产部 组织维修。 2 任何设备故障在修复后，生产部 均应组织进行验证 /验收，以确认设备能否正常运行 （满足工艺、卫生要求）。 3 生产部要做好《设备维修记录》 ，纳入该设备档案资料。 四 设备的清洗消毒 1 生产车间应对 生产过程中直接接触的 XXXX 原料、制品的机械设备、 容器 /用具、 台架等应定期清 洗消毒。 2 清洗消毒时机： A 每天生产完毕后； B
生器的臭氧供给量。 (2)随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。 二． 灌装设备的维护及保养 1. 灌 装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。 2. 灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。 3. 灌装机电控系统要
装。 袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装封口。 7. 已灌装产品封盖后进入灯检 , 灯检内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。 8. 已封好的产品检查封口的完好、平整度、封紧度 ,套外包装袋整齐码放于成品库中。 三 . 桶盖的采购、清洗、灭菌 ,由厂家出具由国家有关卫生部门出具的检验报告
压开关，关闭冷却水进水阀， 5 分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。 水处理系统操作规程 a、 准备好原水； b、 启动泵； c、 待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器； d、 随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。 中国 3000 万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 二、桶装水生产线安全操作规程 a、 生产 前
6． 4生产管理程序 6． 5与顾客沟通程序 6． 6控制计划管理程序 6． 7 MSA 分析 6． 8 SPC 分析 6． 9持续改进控制程序 7．表单： 7． 1 新产品项目开发申请表 F040501 7． 2 多方论证小组成员及职责表 F040502 xxxx汽配有限公司 文件编号 P0405 版 本 号 A 先期 产品质量策划程序 制 定 单 位 技术部 发行日期 页 次 4/4 7．
442810 Hotline outside USA: 012483583003 TE Training Information: 012487994228 Tooling amp。 Equipment QSATE First Edition, July 1996 Reliability and Maintainability Guidelines for Manufacturing