plc

继续运行，应安装旁路装置。 故障与排除 一、电磁阀通电后不工作 检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接 检查电源电压是否在177。 工作范围 →调致正常位置范围 线圈是否脱焊→重新焊接 线圈短路→更换线圈 工作压 差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀 流体温度过高→更换相称的电磁阀 13 有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗 ,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器 液体粘度太大

2）系统 RAM 存储区 系统 RAM 存储区包括 I/O 映象区以及各类软设备如：逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器、等存储器。 I/O 映象区，由于 P LC 投入运行后只是在输入采样阶段才依次读入 各输 入状 态和 数据 在输 出刷 新阶 段才将 输出 的状 态和 数 据送至 相 应的 外设 ， 因此 它 需要 一 定数 量 的存 储单 元 (RA M) 以存放I/O

洲的大中型物流中心广泛采用的一种分拣系统。 一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口四部分组成，它们通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的分拣系统。 随着计算机技术的飞速发展，可编程控制器应运而生。 并且功能也越来越强大。 从 20 世纪 50 年代起，德国邮政和英国邮政等西方国家的邮政机构开始使用传统的邮政自化设备，也就是至今仍广泛使用的

轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类： （ 1） 开关量逻辑控制 （ 2） 运动控制 （ 3） 闭环过程控制 （ 4） 数据处理 （ 5） 通信联网 PLC 的设计步骤 开发应用 PLC 的设计任务分为硬件和软件设计两部分。 硬件设计主要包括： （ 1） PLC 的输入、输出点； （ 2） 电路； （ 3） 并进行现场安装接线等内容。 大多数用梯形图和指令程序

在线 （ 5）结构灵活 可编程控制器的发展趋势 随着计算 机科学的发展和工业自动化愈来愈高的需求，可编程控制技术得到了飞速的发展，其技术和产品日趋完善。 本科生毕业设计（论文） 8 可编程控制器的应用领域 可编程控制器 的初期由于其价格高于 接触器 控制装置，使得其应用受到限制。 但最近十年来， PLC 的应用面越来越广， PLC 的应用范围通常分成以下 5 种类型： 顺序控制； 运动控制；

值也在相应地提高。 4. 按电梯有无司机分类 1） 、有司机电梯，电梯的运行方式由专职司机操纵来完成。 2） 、无司机电梯，乘客进入电梯轿厢，按下操纵盘上所需要去的层楼按钮，电梯自动运行到达目的层楼，这类电梯一般具有集选功 能。 3） 、有 /无司机电梯，这类电梯可变换控制电路，平时由乘客操纵，如遇客流量大或必要时改由司机操纵。 5. 按操纵控制方式分类 1） 、手柄开关操纵

2 4 、体积小于继电器控制装置； 5 、数据可直接送入管理计算机； 6 、成本可与继电器控制装置竞争； 7 、输入可以是交流 115V ； 8 、输出为交流 115V ， 2A 以上，能直接驱动电磁阀，接触器等； 9 、在扩展时，原系统只要很小变更； 用户程序存储器容量至少能扩展到 4K。 1969年，美国数字设备公司（ DEC）研制出第一台 PLC，在美国通用汽车自动装配线上试用，获得了成功

制变频泵使用户管网压力与设定压力值相等。 如用户用水量较大 ，变频器输出频率达到50Hz , 变频泵达到最高转速，而用户管网压力仍然低于设定压力，控制器将变频泵切换成工频运行，待变频器输出频率下降至最低值时再变频软启动水泵 M2（或 M4） ，由一台工频泵和一台变量泵同时供水 ，以达到要求的水压。 （ 2） 当用户用水量较少，变量泵转速降到 设定的最低频率 时，控制器自动停止 M2（或 M4）

在南北红灯定时完成后，南北绿灯定时 25S，用定时器 T44 完成，然后是 3S的绿灯闪烁电路 ，用定时器 T45 实现，闪烁定时到了以后，南北黄灯进行 2S 的定时，用定时器 T46 实现。 至此，控制系统的定时已经完成。 在设计过程中，考虑到安全因素，我们加 6 入报警系统，即出现东西、南北同时绿灯或者同时黄灯或者同时红灯时，报警灯亮，工作人员断开启动按钮，进行维修和调试。 经过分析

工段 是合成氨生产中的重要环节 ,精制后的氮、氢混合气在高温、高压并有催化剂的条件下在合成塔中进行氨合成反应。 由于受反应平衡的影响 ,混合气不可能全部转化为氨。 采用冷冻的方法将已合成的氨分离 ,然后在未反应的混 合气中补充一定量的新鲜气进行循环 ,继续反应。 控制合成塔触媒热点温度是确保氨合成反应高产低耗、安全生产的关键。 合成 工段 是合成氨生产中的重要 环节 ,精制后的氮、氢混合气在高温