机械制造

且随着刹车轮的离心力作用，可以将刹车削向外抛去；外抱式制动器简单可靠，散热性好；调整间隙方便，对于直形制动臂，制动转矩大小与转向无关，制动轮轴不受弯曲作用力；另外，因为其是独立的零件，故更容易维修。 外抱式制动器缺点：外抱式制动器包角和制动转矩小，制造比较复杂，杠杆系统复杂，制造成本较高。 毕业设计（论文）报告纸 共 33 页 第 8 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装

物排放量占到全国工业的 1/6。 近年来环保水平有所提高，但也只是部分具有一定规模的企业能达到机械制造业生产的逐步清洁化、绿色化，与发达国家相比差距很大，若能达到发达国家的 50%— 60%左右的水平就是一个相当理想的水平。 设计方面 工业发达 国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术 (CAD／ CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。 我国采用 CAD／

端面至尺寸 8 mm。 1. 铣 D 端面至尺寸 18 mm ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择 0d =80mm 的高速钢镶齿圆柱铣刀，根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X51 立式铣床。 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa =。 ② 每齿进给量 zf

附表 1 机械加工工艺 卡片（续） 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 过桥齿轮轴 零（部）件名称 过桥齿轮轴 共（ 3）页 第（ 2）页 材料牌号 20CrMnTi 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 φ 140mm 685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名 称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 60 在 B

..............错误 !未定义书签。 钻 Φ 3 孔 .....................................................错误 !未定义书签。 磨Φ 35 外圆 ............................................................................. 6 总 结 .........

...........9 附录 .....................................................................................................9 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 1 第一章 零件分析及工艺规划 零件图分析 图 11 减速器箱体零件图 图 12

近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困 9 难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。 因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 在毛坯的种类 形状及尺寸确定后 ，必要时可据此绘出毛坯图。 拨叉 C的偏差计算 （ 1） 侧面加工的偏差及加工余量计算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性铣削到尺寸

2,l2 =l3 =0. ( m i n )0 6 7 6 0 218321  fn lllltwb 2）工序Ⅱ 1. 车削外圆φ 16 ，车削外圆φ 10，车削外圆φ 8 ① 粗车φ 18 到 ，长度。 (a) 确定被吃刀量 外圆的总加工余量为 mm，一次走刀加工， ap =。 (b) 确 定进给量 根据《切削用量简明手册》以下简称《切削手册》表 ，刀杆尺寸为 20 20，

右端即孔Φ19  的右端面上，夹紧稳定可靠。 作为粗基准表面应该平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。 现选取Φ19  mm 孔的外轮廓不加工面作为粗基准，用 V 形块、支承板和挡销实现完全定位，以消除自由度 . （二）表面加工方法确定 面粗造度，确定加工工件的各表面的加工方法。 （ 1）、 16mm 槽及槽两侧面，尺寸精度 IT13，表面粗糙度 Ra10μ m，加工方法为粗铣 . （ 2）Φ

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外还应当 考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。 1） 工艺路线方案一 工序 1 粗 ,精车 φ60 孔 , φ60 孔前后两端面； 10 工序 2 粗 、 精车 φ60 孔左右两端面； 工序 3