机械制造工艺学课程设计-过桥齿轮轴机械加工工艺规程(编辑修改稿)内容摘要:
附表 1 机械加工工艺 卡片(续) 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 3)页 第( 2)页 材料牌号 20CrMnTi 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 φ 140mm 685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名 称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 60 在 B 端面刻字“ 4” 金工 人工 专用刻 刀 70 精车外圆面φ ,倒角 1 45176。 金工 C6132 专用车夹具 精车外圆面φ 80m6,倒角 1 45176。 金工 C6132 专用车夹具 80 车外圆面 D、 E 的过渡斜面,倾斜角φ 70176。 金工 C6132 专用车夹具 90 精车外圆面φ 95m5,倒角 1 45176。 ,留退刀槽 金工 C6132 专用车夹具 描 图 精车外圆面φ 120d9,倒角 30176。 金工 C6132 专用车夹具 留退刀槽,倒角 45176。 金工 C6132 专 用车夹具 描 校 100 铣键槽,宽 22N9,长 160mm 金工 X60W 专用铣夹具 110 滚斜齿, Mn=,Z=23,β =15176。 ,α n=20176。 ,左旋 金工 Y3150 专用夹具 底图号 120 表面渗碳 热处理车间 热 130 齿形表面淬火及低温回火 热处理车间 热 装订号 140 磨外圆面φ 95m5, φ 120m6 金工 M1331 专用磨夹具 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 16 附表 1 机械加工工艺卡片 (续) 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 3)页 第( 3)页 材料牌号 20CrMnTi 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 φ 140mm 685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名 称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 150 修磨斜齿轮,φ ,清理中心孔 金工 M2110 专用磨床夹具 160 检验 检 170 入库 描 图。 描 校 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 17 附表 2 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 产品名称 过桥齿轮轴 零 (部 )件名称 过桥齿轮轴 共 ( 15 )页 第 ( 1 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 10 平端面打中心孔 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 型才 φ 140mm 685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 卧式铣床 X60W 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 铣端面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工 序 时 间 准 终 单 件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/(r/min) 切削速度/(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削 深度 /(mm) 进给次数 工 序 工时 机动 辅助 描 图 1 平端面 专用铣夹具 500 150 2 2 打中心孔 60176。 中心钻 1 描 校 装订号 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 18 附表 2 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 产品名称 过桥齿轮轴 零 (部 )件名称 过桥齿轮轴 共 ( 15 )页 第 ( 2 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 20 钻孔攻丝 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ 140mm 685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 组合机床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工 序 时 间 准 终 单 件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/(r/min) 切削速度/(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削 深度 /(mm) 进给次数 工 序 工时 机动 辅助 描 图 2 在 B 端面钻孔扩孔φ 17 53 钻头 625 85 1 扩孔φ 21 12 专用钻夹具 650 100 2 1 描 校 攻丝 M20— 6H 40 专用攻螺纹夹具 85 35 1 装订号 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 19 附表 2 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 产品名称 过桥齿轮轴 零 (部 )件名称 过桥齿轮轴 共 ( 15 )页 第 ( 3 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 30 钻孔攻丝 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ 140mm 685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 组合机床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工 序 时 间 准 终 单 件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/(r/min) 切削速度/(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削 深度 /(mm) 进给次数 工 序 工时 机动 辅助 描 图 3 反装在 A端面钻孔φ 5 75 专用钻夹具 650 85 6 1 扩孔φ 16H7 44 专用机床夹具 650 100 5 1 描 校 攻丝 M8左 — 6H 专用攻螺纹夹具 85 30 1 1 装订号 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 20 附表 2 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 产品名称 过桥齿轮轴 零 (部 )件名称 过桥齿轮轴 共 ( 15 )页 第 ( 4 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 40 粗车外圆面 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可 制件数 每 台 件 数 型材 φ 140mm 685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 车床 C6132 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用车夹具 工位器具编号 工位器具名称 工 序 时 间 准 终 单 件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速/(r/min) 切削速度/(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削 深度 /(mm) 进给。机械制造工艺学课程设计-过桥齿轮轴机械加工工艺规程(编辑修改稿)
相关推荐
端面至尺寸 8 mm。 1. 铣 D 端面至尺寸 18 mm ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选择 0d =80mm 的高速钢镶齿圆柱铣刀,根据《切削用量简明手册》表 ,选择 YT5 硬质合金刀片,齿数 z = 6,机床选择 X51 立式铣床。 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大,可以在一次走刀内切完,故取 pa =。 ② 每齿进给量 zf
右端即孔Φ19 的右端面上,夹紧稳定可靠。 作为粗基准表面应该平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。 现选取Φ19 mm 孔的外轮廓不加工面作为粗基准,用 V 形块、支承板和挡销实现完全定位,以消除自由度 . (二)表面加工方法确定 面粗造度,确定加工工件的各表面的加工方法。 ( 1)、 16mm 槽及槽两侧面,尺寸精度 IT13,表面粗糙度 Ra10μ m,加工方法为粗铣 . ( 2)Φ
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外还应当 考虑经济效果,以便生产成本尽量降低。 1) 工艺路线方案一 工序 1 粗 ,精车 φ60 孔 , φ60 孔前后两端面; 10 工序 2 粗 、 精车 φ60 孔左右两端面; 工序 3
..............错误 !未定义书签。 钻 Φ 3 孔 .....................................................错误 !未定义书签。 磨Φ 35 外圆 ............................................................................. 6 总 结 .........
...........9 附录 .....................................................................................................9 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 1 第一章 零件分析及工艺规划 零件图分析 图 11 减速器箱体零件图 图 12
近,可以减少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但这样可能导致毛坯制造困 9 难,需要采用昂贵的毛坯制造设备,增加毛坯的制造成本。 因此,毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 在毛坯的种类 形状及尺寸确定后 ,必要时可据此绘出毛坯图。 拨叉 C的偏差计算 ( 1) 侧面加工的偏差及加工余量计算 本次加工面用于以后加工中的定位面,一次性铣削到尺寸