机械制造工艺学课程设计-ca6140车床拨叉加工工艺及加工槽18h11的工装设计(编辑修改稿)

机械制造工艺学课程设计-ca6140车床拨叉加工工艺及加工槽18h11的工装设计(编辑修改稿)内容摘要：

近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困 9 难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。 因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 在毛坯的种类 形状及尺寸确定后 ，必要时可据此绘出毛坯图。 拨叉 C的偏差计算 （ 1） 侧面加工的偏差及加工余量计算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性铣削到尺寸 80mm，查 参考文献 [12]表 125，得侧面加工偏差为 。 （ 2） 预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算 加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为一次钻出，通过拉削后保证花键尺寸 25 7H mm ，预制孔尺寸 22 12H mm ，查 参考文献 [5]表 ，得花键拉削余量为 ，取 ，即预制孔加工到  ，一次拉削到设计要求，查 参考文献 [5]表 ，得花键偏差为 mm。 （ 3） 拨叉上端面的偏差及加工余量计算 根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。 各工步余量如下： 粗铣：参照参考文 献 [5]表。 其余量值规定为 ~ ，现取。 表 粗铣平面时厚度偏差取 mm0 。 精铣：参照参考文献 [5]表 ，其余量值规定为 1mm。 铸造毛坯的基本尺寸为 72 1 76mm  。 根据参考文献 [5]表 ,铸件尺寸公差等级选用 IT7，再查表 可得铸件尺寸公差为。 毛坯的名义尺寸为： 72 1 76mm  。 毛坯最小尺寸为： 76  毛坯最大尺寸为： 76  粗铣后最大尺寸为： 72 1 73mm 粗铣后最小尺寸为： 73  精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸 72mm，表面与花键轴的平行度公差为。 （ 4） 18H11（  ） 槽偏差及加工余量： 铸造时槽没铸出，参照参考文献 [8]表 215，得粗铣其槽边双边机加工余 10 量 2Z=，槽深机加工余量为 ，再由参照参考文献 [3]表 215 的刀具选择 可得其极限偏差：粗加工为  ，精加工为 。 粗铣两边工序尺寸为： 18 2 16mm ； 粗铣后毛坯最大尺寸为： 16  ； 粗铣后毛坯最小尺寸为： 16+0=16mm； 粗铣槽底工序尺寸为： 33mm； 精铣两边工序尺寸为：  ，已达到其加工要求： 。 （ 5） 2M8 螺纹偏差及加工余量： 参照参考文献 [5]表 ， , 和参考文献 [12]表 18，可以查得： 钻孔的精度等级： 12IT ，表面粗糙度 um ，尺寸偏差是 查参考文献 [5]表 ，表 ，表。 确定工序尺寸及加工余量为： 加工该组孔的工艺是：钻 —— 攻丝 钻孔：  攻丝：攻 2M8 螺纹孔。 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：铣侧面 机床：卧式铣床 刀具：根据参考文献 [4]表 10231，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为： 1 6 0 , 4 0 , 3 2D m m d m m L m m  ，齿数为 12 齿。 铣削深度 pa ： 1pa mm 每齿进给量 fa ：查参考文献 [5]表 ， ~ f mma z，取0 .3 3 .6f m m m ma zr。 铣削速度 V ：查参考文献 [4]表 1194，得1 5 ~ 2 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 3m inmmV s，取 s 机床主轴转速 n ： 11 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 0 3 5 . 8 3 / m in3 . 1 4 1 6 0VnrD    查参考文献 [5]表 取 / minnr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 7 . 5 0 . 3 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s    进给量 fV ： 3 . 6 1 2 3 7 . 5 / 6 0 2 7 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 2 7 / 1 6 2 0 / m i nmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 75l mm 刀具切入长度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD =82mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121 7 5 8 2 2 0 . 1 m i n1620j ml l lt f    工序 2：钻预制孔 机床：轻型圆柱立式钻床 ( 5035)ZQ 刀具：查参考文献 [4]表 10175，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到 ， 所以 mm。 进给量 f ：根据参考文献 [5]表 ，取 /f mm r 切削速度 V ：参照参考文献 [5]表 ，取 /V m s 机床主轴转速 n ，有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 5 6 0 4 0 5 . 6 / m in3 . 1 4 2 1 . 2vnrd   ， 按照参考文献 [5]表 ，取 475 / minnr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 1 . 2 4 7 5 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    切削工时 被切削层长度 l ： 80l mm 刀具切入长度 1l ： 12 1 2 1 . 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rdl c tg k c tg m m m m       刀具切出长度 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走 刀次数为 1 机动时间 2jt ：2 80 6 3 7 m 47 5j Lt fn    工序 3：拉内花键 25 7H 机床：卧式拉床 L6120。 刀具：查参考文献 [9]表 ，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点：拉削长度大于 30mm，同时加工齿数不小于 5。 材料： W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具体刀具设计见拉刀设计）。 拉削 过程中，刀具进给方向和拉削方向一致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。 查参考文献 [5]表 和 ，确定拉削速度 v =~ ，取 s。 拉削工件长度 l ： 80l mm ； 拉刀长度 1l ： 1 995l mm （见拉刀设计）； 拉刀切出长度 2l =5~10mm，取 2 10l mm。 走刀次数一次。 根据 以上数据代入公式（计算公式由参考文献 [5]表 获得），得机动时间 jt 12 8 0 9 9 5 1 0 1 0 . 8 5 0 . 1 8 m in1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1j l l lt s sv     工序 4：粗、精铣 18H11 底槽 机床：立式升降台铣床（ 52XK） 刀具：根据参考文献 [4]表 215 选用高速钢镶齿三面刃铣刀。 外径160mm，内径 40mm，刀宽粗铣 16mm，精铣 18mm，齿数为 24 齿。 （ 1） 粗铣 16 槽 铣削深度 pa ： 33pa mm 每齿进给量 fa ：查参考文献 [5]表 ，得 ~ /fa m m z ，取 /fa mm z。 铣削速度 V ：查参考文献 [8]表 3033，得 14 minmV  13 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 2 7 . 9 / m in3 . 1 4 1 6 0VnrD    查参考文献 [5]表 取 30 /minnr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 0 0 . 2 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s    进给量 fV ： 0 . 2 2 4 3 0 / 6 0 2 . 4 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 2 .4 / 1 4 4 / m i nmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm 刀具切入长度 1l ： =81mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数 1 次 机动时间 1jt ： 121 4 0 8 1 2 0 . 8 5 m i n144j ml l lt f    （ 2） 精铣 18 槽 切削深度 pa ： 35pa mm 根据 参考文献 [5]表 76 查得：进给量 /fa mm z ,查 参考文献 [5]表 得切削速度 23 / minVm ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m in3 . 1 4 1 6 0Vnrd   ， 查参考文献 [5]表 取 / minnr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s    进给量 fV ： 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 0 .1 8 / 5 7 / m i nmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm ， 刀具切入长度 1l ： 14 1 (1 ~ 2)lD =81mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121 4 0 8 1 2 1 . 5 2 m i n57j ml l lt f    本工序机动时间 12 0 . 8 5 1 . 5 2 2 . 3 7 m i nj j jt t t     工序 5：粗、精铣上端面 机床：卧式铣床 52XK 刀具：根据参考文献 [4]表 10231，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为： 1 6 0 , 4 0 , 3 2D m m d m m L m m  ，齿数为 12 齿。 （ 1） 粗铣上端面 铣削深度 pa ： 3pa mm 每齿进给量 fa ：查参考文献 [5]表 ， 0. 15 ~ 0. 25f mma z，取 mma r。 铣削速度 V ：查参考文献 [4]表 1194，得1 5 ~ 2 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 3m inmmV s，取 s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 0 3 5 . 8 3 / m in3 . 1 4 1 6 0VnrD   。