供应商
为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。 同时，对于零部件以及缺陷分析所需的技术手段也是前提条件。 要点： 预防性措施 QFD 试验规划， DOE FMEA 试制，试验 “故 障 树”分析 为提高效率和质量的促进措施 持续改进计划 (KVP) 精益 生产 (LeanProduction) 合理化建议的系 统 质量小组 针对质量改进正在实施的措施 质量目标 质量成本 问题分析 内 部
=净收益 /销售收入 *销售收入 /总资产 * （总资产 /股东权益） =净利润率 *总资产周转率 *（ 1+负债 /股东 权益） 杜邦财务分析体系 揭示了三个重要因素： 1）、费用控制 2）、 资产使用 3）、债务使用 杜邦财务分析体系 功能： 它显示了关键的财务比率逻辑上的相互关联性，反映销售利润率、资产周转率等之间的关系，反映了各种比率如何相互影响，从而决定盈利能力之一的股东权益报酬率。
零件号： 后缀： 工程设计记录更改标准： 系列号： 供应商： 大量管理资料下载 18380f2326f88dc21ddcb8708525c956 12 GM供应商开发 总体程序 附录 – 1，示例 3 (打印在蓝色纸上 ) 前期样件及样件要求 GM 前期样件及样件物料 由： 零件名称： 零件号： 后缀： 工程设计记录更改标准： 数量： 至： 零件是 不是 批准生产的 如果在此包装箱内 附有 GP
（续） 四、程序 通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切交流对以下方面的要求进行研讨并取得认同： • 质量 • 生产能力 • 进度 • … 六、样件审批（ GP11） 一、定义： 通用汽车公司规定的样件审批程序。 二、目的： 提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影响
则不被采用； C. 待决定 —— 资料不足，证据有猜疑，改善观察中，必要时，待决定可交由总经理 或其授权代表作最终审批。 管理部负责登录及更新“合格供应商名单”。 供应商持续监察 供应商评审小组应持续对供应商供货质量进行监察，每年依据管理部提供的有关交货质量和交货期方面的资料，组织一次对供应商的复审，监察目是确保供货质量若有异常时，应提出相应的纠正改善要求。 考核评分： 文件号 QP740100
它 90% 的成本节约 立竿见影的节约 实际的支持和跟进 传统的成本元素 元素 劳动力 原材料 管理费 • 模具 /设备 支持部门的费用 运营资本 其它 供应商开发的不同程度 可观的支持费用 – 时间和资源 额外的物流费用 船运 公路运输 重新包装 仓储 传统的成本元素 元素 劳动力 原材料 管理费 • 模具 /设备 支持部门的费用 运营资本 其它 付款条件 项目的前期费用 手工样件 模具
,供货商 ,审 核行程表 … 审 核活动之起迄时间 须视 : – 被 审 核 供货商 之大小 – 被 审 核 供货商 制程之复杂程度 – 审 核 范围 ,包括被 审 核之活动及制程 – 所需资源 审 核会议之时间 一般 审 核计划需包含 : (可由 行前会议中 讨论与确认 ) 企业通用业频道 10 Team up审 核小组之仸务分配 企业通用业频道 11 审 核小组之仸务分配 (1/4)
评价代号 定 义 A 样品符合图纸规格，可以正式生产；样品符合设计要求，制程可以接受；关键工序 CPk值大于 , GRR结果达到要求。 B 样品符合要求，图纸 /规格将要变更；制程可以接受；关键工序 CPk值大于 , GRR结果达到要求；生产可以进行，但需安变更后的图纸再次送样。 C 送样未通过，不可以进行生产；样品只可以用于 ESL或 MSL生产；最终的判定需进一步验证。 D 送样未通过。 E
(7个提问 ) 3 顾客关怀 /顾客满意度 （ 服务 ） (7个提问 ) 过 程 审 核 •提问和单项要素的评分 对每项提问都要根据各自要求及其是否一贯符合以及过程是否可靠等情况来评分。 每个问题的得分可分为： 0、 10。 符合要求的程度作为评分标准。 中管网制造业频道 过 程 审 核 分数 衡量符合单项要求的评分 10 完全符合要求 8 绝大部分符合要求；有少量偏差 *） 6 部分符合要求
﹕ 樹木、植物和廢物等 ﹐ 以保証保安人員 的視線無遮擋物 ﹐ 防止人員躲藏或爬入而無法及時發現。 SEA基礎知識 Page:11 of32 1 of 2 確保工作時間內所有的逃生門沒有被鎖位，是打開狀態 SEA基礎知識 Page:12 of32 1 of 2 確保所有的消防通道沒有被阻塞 SEA基礎知識 Page:13 of32 1 of 2 車間應配置相應的滅火器等消防設施 ﹐