供应商

29 （一）苏州飞利浦消费电子有限公司 —— 认证体系的构成 新供应商的评审 评审对象：新供应商及第二货源供应商 评审内容：质量评估及生产；设计与工程； 采购及物流 参加人员：采购、质控、工程、财务部等相关人员 30 （一）苏州飞利浦消费电子有限公司 —— 认证体系的构成 现有供应商考核 主要对象： 战略伙伴 、 优先级供应商 信息系统： 供应商评分系统 考核频率： 每月一次 考核内容： 质量

合格供应商名册》做为长期稳定的供应商。 企业对各主要材料的合格供应商同时应保持两家或两家以上，以利于公司生产和发展。 供应商的辅导 为了实现组织质量方针和质量目标，满足产品或 顾客要求，本着互利互惠的原则，对那些提供主要产品或特殊产品的重点供应商的产品质量应进行监视和控制。 根据有关记录，如某种原材料的供应商的产品连续三次都不合格时，应通知供应商限期改进，否则，从《合格供应商名册》删除。

铁路运输 1,500 30,000 3,750 26,250 卡车运输 1,950 39,000 11,700 27,300 航空运输 2,250 45,000 23, 21, 供应商关系管理 1 供应商关系演变一览表分析 2 美国供应商数目变化一览表分析 3 供应商关系的博弈法则 4 供应商六大关系模式一览表分析 5 供应商分类模块示意图及其特点分析 6 供应商不同特征模型图及其特点分析 7

解 验 证 项 目 进 展 和 与 项 目 进 展 相 关 的 提 交 内 容 方 法 : 全 球 APQP 项 目 评 审 25 供 应 商 项 目 评 审 1 (PR1) • 目 的： ( 续 ) 就 APQP 提 交 内 容 沟 通 提 供 项 目 最 新 进 程 所 使 用 的 程 序 • 供 应 商 项 目 评 审 2 • 时 间 进 度 表 GM 19271 • 项 目 跟 踪 表

馈于  供应商和有关部门 ， 以便：  与每一供应商一起确认主要问题。  通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续  改进。  加强对质量目 、 期望及成效等信息的交流。  作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。 问题通报与解决 PR/R  定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。  目的 : 对已确认的供货质量问题进行意见交换 ， 文件记录

范及标准。 对各种产品是否在试验之前都有明确的试验规范和执行的标准 试验设备有无操作规程 结果的存档。 各种试验有无综合试验报告 对未达到要求的是否在产品及工艺上采取了改进措施 试验报告是否按要求存档 安全件、法规件的试验报告是否与生产日期相对应，以便查询 @ 4 外协件质量。 * 是否对供应商质量保证能力进行系统的评估。 * 企业 ()大量管理资料下载 7/18 评估内容 扣分 结论 评估记录

2）是否制定了要求品质、过去的公司内外的品质信息及预知预测项目在标准类的反映的规则 途径。 3）是否制定了品质水平及过去缺陷在标准类的反映的规则途径。 4）是否规定了标准类的制定、改废的责任者及 主管部门。 5）是否明确了改变检查方式的规则。 6）是否明确了指定重要工序的基准及方法。 7）是否明确了重点管理项目在标准类的反映的规 则。 8）是否制定了全部记录检查基准等要求项目的规则。

供应商生产能力评审要求（见附表十一及附件 B） 目的 Run @ Rate活动的目的是确认一个供应商在正常操作环境下以及客户总体需求下的实际制造过程： 按照 PPAP生产合格零件 /系统 /模块的能力，质量评审（见附件 B— 过程控制计划评审），以及 „ 在持续不变的基础上满足或超出“一个工作日的日常供货能力”的能力（见附件 C能力分析工作表 C， C1， C2， C3）。 注

质量水平综合得分。 项目 配分 计分依据 实际得分 整车发交前的质量 60 月度供货品质得分 70% 月度供货品质得分 =)10(50100 6PP M 送检批数让步批数批次不合格率 售后产品质量 20 根据市场品情统计报表 ① 按赔偿金额，扣 1~7 分 ② 按售后故障率，扣 1~7 分 ③ 按投诉，扣 1~6 分 服务配合 10 ① 现场服务不及时，扣 1~5 分 /次 ②

是否执行 FMEA失效故障模式与效果分析（可以在其他阶段进行FMEA） 是否有程序文件规定，是否按程序文件操作。 2（没有开展得 0分，有程序但没有执行 得 1分） 文件在发布前须经授权人审批 任意抽查至少 5份文件，是否有审 1（否 1） 质量体系评估 共 14 页 第 4 页 第 5 页 共 16 页 文件和资料的控制 批 批。 ； ； ； 4. 订单；。 理 有文件总清单或类似程序