3000立球罐施工技术方案

3000立球罐施工技术方案内容摘要：

材质、使用 部位是否明确，焊接、检测及试压等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要，达到预期目标，如需变更设计，应取得设计单位的认可。 球罐焊接用焊 条 J557R（ E5515G） 必须具有质量证明书，并按质量证明书对焊条进行验收，对用于球罐本体焊接的 J557R（ E5515G） 焊条 ，应按批号对焊条扩散氢含 量进行复验（焊条经 350～ 400℃ 烘干 1h 后），扩散氢含量〔 H〕的测定按 GB/T3965《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》中的甘油置换法进行 ,力学性能应 满足设计文件要求。 施工组织及培训 选用 精干队伍，承担 球壳制造和 现场组焊任务，并确定其岗位和责任。 组织全体施工人员学习、培训，并由有关责任人员向参加施工的全体人员进行技术交底，内容有： 1) 工程概况； 2) 施工工艺及要求； 3) 关键质量点的技术要求； 4) 特殊条件下施工技术措施； 5) 质量控制要求； 6) 工期要求及各专业交叉作业注意事项； 7) 文明施工及安全技术措施； 8) 本工序转交下一道工序 要履行 的 签字手续。 从事特殊作业的人员必须持证上岗。 施工现场准备及布置 球罐施工现场地面应处理坚实，适于起重机行走及材料堆放，基础周围不得有低洼积水处。 水、电、气及燃料供应系统布置应符合安全技术规程，燃料储罐必须装设安全阀、压力表及防晒设施。 供电线路的电压应稳定，系统运行总电压降不得大于 10％。 搭 设组对平台应具有足够的刚 度，要用水准仪进行超平，并尽可能靠近 就位部位，并在起重设备有效作业范围内，并与各施工道路相适应，进出料方便。 现场的平面布置需要根据现场条件认真筹划，力求布置合理，充分利用作业条件，使各工种能协调作业。 3000 立 球罐 施工 技术 方案 第 4 页 共 45 页 中国石化集团第十建设公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家庄炼化工程项目部 要保证有足够的施工场地，同时考虑经济性，作业通道要有良好的起重运输条件。 施工场地的供排水应认真安排。 工地上的日常用水、机器设备用水以及水压试验的大量短期用水应妥善安排，在基础周围不应有积水，各施工场地及通道也应做好排水工作。 施工使用的焊机较多，应 搭 设 专门工棚集中专门看管。 焊机工棚相对靠近作业场地，避免因电缆引出过长而影响焊接稳定性，并有良好的通风效果，防止雨淋，同时注意防火等安全问题。 配电间应选在较安全的位置，通向各主要用电区要相对集中，尽量缩短输出线路。 另外输入总电量应在图上标明，以便有关部门统筹规划。 对于噪声较大的设备，如空压机等，应距离主要作业区稍远为宜。 对于易燃易爆的物品如氧气 罐 及液化气 罐组 可单独设在离主要设备、人员以及材料出入较少的地方，对具有危险性的临时导线、管道应埋设在地下，当需跨越施 工场地及通道时，要作出相应的安全措施。 施工的临时工棚如 ： 办公室、休息室、工具材料室、焊条烘干室等视现场条件布置，宜相对集中，便于管理。 施工机械及工程材料准备 对进场的各种施工设备进行功能检查，维护试运，保证状态完好。 施工所用的计量器具、样板应经过校验 ，并且 计量器具在有效期 效验期 内。 工程所用材料全部应是合格的产品，满足工程的质量要求。 做好施工用材料的清点、检查和验收工作，检查其完好程度。 电缆、胶管和砂轮片等入库存放。 卡具、吊具和架具在使用前对其材料、结构和尺寸的适用性予以核查确认。 材料入库 1) 入库保管的物资应按规定进行验证并做好记录； 2) 检验合格的物资入库时由材料员验收，经库工核实后入库保管贮存；焊条入库前要检查型号（牌号）标识，复验合格后才能办理入库手续； 3) 入库物资应建帐、立卡，并做到帐、卡、物三相符。 贮存场所的要求 4) 贮存场所要统一规划，合理安排，保证入库物资能按要求存放； 5) 库房设施要有防潮、防雨、防盗、防火能力，并配备防火设施和器具； 6) 场地要有照明和排 水措施； 7) 库外露天物资的保管，要堆放整齐，按规定上盖下垫； 8) 贵重、易燃易爆、有毒等物资要单独设库房保管。 对到现场的施工用材料，已有产品标识的，继续使用原标识；无标识的产品，在入库前应按规定要求进行标识。 3000 立 球罐 施工 技术 方案 第 5 页 共 45 页 中国石化集团第十建设公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家庄炼化工程项目部 施工技术措施及要求 零部件的检查和验收 球罐安装前，安装单位按设计图样和 GB12337199 GB500942020 的有关规定对球罐附件和零部件进行检查和验收。 球罐零部件的数量应进行核对确认，清点后做好记录，验收合格后分别进行入库和场地存放，对误差超出 要求的部件，应另行摆放，把缺陷部位做好标识，并在排版图上注明，上报责任人员，会同有关部门研究处理。 在搬运过程中防止机械损伤和磕碰划伤，法兰、管板的密封面、紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。 零部件质量证明书的检查 应核查制造单位提供的产品质量证明书，并确认如下事项： 1) 材料质量证明书及有关的复验报告符合设计文件规定的要求，材料代用要有设计审批手续； 2) 零部件及球壳板周边已按规定进行无损检验并合格； 3) 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容： a) 球罐零部件出厂 合格证； b) 材料代用审批证明； c) 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告； d) 钢板、锻件及零部件无损检测报告； e) 球壳板周边超声波探伤报告； f) 坡口和焊缝无损探伤报告； g) 产品焊接试板检验报告； h) 监检机构出具的产品质量监检报告； i) 各球壳瓣片的尺寸检查报告； j) 主要施焊记录和焊接检查记录； k) 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后的检验结果）； l) 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排版图； m) 详细的装箱单 球壳板的复验 1) 曲率、几何尺寸、坡口检查 见表 和图。 2) 球壳 的结构型式应符合设计图样要求。 每块球壳板本身不得拼接。 球壳板表面不得有裂纹、气泡、折叠、结疤和夹杂等缺陷，不得有分层。 球壳板应避免表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕按照规定进行修磨和焊补。 表 曲率、几何尺寸、坡口检查 3000 立 球罐 施工 技术 方案 第 6 页 共 45 页 中国石化集团第十建设公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家庄炼化工程项目部 序 号 曲率 /几何尺寸 /坡口检查 允许偏 差 (mm) 测量工具和要求 1 曲 率 3 用弦长不小于 2m 的样板检查，距离球壳板坡口周边 150 范围内 e≤2mm 2 几何尺寸 长度方向弦长 177。 用经校核的钢尺检查，测量时在坡口处放置定位样规 任意宽度方向弦长 177。 2 对角线弦长 177。 3 两条对角线间的距离 5 用两直线和尺对角检查，注意将拉线上下位置调换测量 3 坡口尺寸 坡口角度 α 坡口深度 h 坡口钝边 P 177。 176。 177。 177。 用焊接检验尺检验 图 球壳板几何尺寸检查 3) 气割坡口表面应符合下列要求： 3000 立 球罐 施工 技术 方案 第 7 页 共 45 页 中国石化集团第十建设公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家庄炼化工程项目部 a) 坡口表面应平滑，表面粗糙度 (R)应小于或等于 25μm； b) 平面度 B≤1mm； c) 熔渣与氧化皮应清除干净，球壳板坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在 ； d) 所有受压元件焊接坡口应按 JB/T47302020 进行 100%磁粉或渗透检测 合格 ，合格等级为 I 级。 4) 对球壳板和球壳板周边 100mm 应进行超声检测抽查。 抽查数量不少于球壳板总数的 20%，赤道带不得少于 3 块，上下极带各不得少于 2 块，超声检测按 JB/T 标准 Ⅰ 级合格。 球壳板厚度应进行抽查，抽查数量不少于球壳板总数的 20%，且赤道带不得少于 3 块，上下极带各不得少于 2 块，每张球壳板的厚度检测应不少于 5 点。 若发现有不合格，应加倍复验，若仍有不合格，应对球壳板逐张检测。 支柱及零部件的检查和规范的要求，所采用的材料均须有质量证明书。 1) 所有附件应符合设计图纸及有关标准 ； 2) 附件的油漆、防腐均应良好，所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应妥善保护，法兰的密封面不许有腐蚀麻点及机械损伤等缺陷 ； 3) 支柱全长长度允许偏差为 2mm； 4) 支柱的直线度允许偏差不大于 10mm； 5) 检查带上段支柱的赤道带板 ,采用弦长 1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于 3mm，轴线位置偏移不应大于 2mm； 6) 下段支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差为 2mm， 见图。 图 下段支柱与底板垂直度检查 7) 人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位 置及外伸长度的允许偏差为 5mm,球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合下列要求： a) 接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平，其偏差不得超过法兰外径的 1%（法兰外径小于 100mm时按 100mm 计），且不应大于 3mm； b) 凸缘与极中板组焊后，极中板的几何尺寸应符合表 的规定。 极中板的曲率允许偏差，球壳板坡口周边 150 mm 范围以内用弦长不小于 2 000 mm≤ 2 mm D—支柱柱腿直径 D 3000 立 球罐 施工 技术 方案 第 8 页 共 45 页 中国石化集团第十建设公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家庄炼化工程项目部 样板测量 e≤3 mm，开孔中心一倍开孔直径范围外，采用弦长不小于 1000 mm 的样板检查球壳板的曲率，其 e≤3 mm。 4 球罐 的 组装 球罐的组装是球罐建造工程中的关键环节，组装质量的好坏直接影响到焊接的质量 ，选择一个好的组装方法，可以减少组装造成的应力，提高组装质量。 基础复查验收 1) 球罐安装前应按照施工记录、验收报告对基础各部位尺寸进行检查和验收，并办理移交手续。 其偏差应符合表 中的规定，基础混凝土的强度不低于设计要求的 75%方可进行安装 ； 表 序 号 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径 177。 9mm 2 基础方位 1176。 3 相邻支柱基础中心距 177。 2mm 4 地脚螺栓中心与基础中心圆的间距 177。 2mm 5 基础标高 支柱基础上表面的标高 ≥ 15mm 相邻支柱基础的标高差 4mm 6 单个支柱基础上表面的平面度 5mm 2) 基础预埋地脚板表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。 组装方法 本球罐采用单片组装法，又称散装法，即把单张球瓣逐一组装成型的方法。 这种方法由于单片组装，故不需要很大起吊能力的机具和安装场地，准备的工作量小，组装速度快，且球体的组装精度易于保 证，组装应力小。 组装设备及工具 1) 起重设备是球罐安装过程所需的重要设备之一， 现场 采用汽车起重机进行球罐组装。 2) 为 使相邻球瓣的连接安全牢固，使相邻球瓣之间的尺寸（错边量及间隙大小）得以方便准确地调整。 十建公司 采用脊板形夹具进行球罐组装，脊板形夹具有脊板形卡码、方形卡帽及圆锥销配套而成。 3) 根据组装和施工作业的需要，在球壳板上焊接一些临时性焊件，如组装用定位块、吊耳、挂鼻子等。 这些焊件均应采用与球壳材质相同的材料，先在地面按照确定的位置焊接在球壳板上 .组对夹具纵向间距宜为 1~,环向间距宜为 3000 立 球罐 施工 技术 方案。