水利工程技术标文档

水利工程技术标文档内容摘要：

完毕，以防下雨或其它原因造成井壁垮塌报废，被免造墙不连续。 16 （ 6）造孔顺序必须按先主井、后套井的次序施工，两主井夹一套井，一套井切割两主井，防止施工队为损掉往返移动冲抓机而不按要求打孔，否则会降低防渗墙的质 量。 （ 7）回填土料含水量在浸润线以上可按试验数据掌控，对井底或渗漏严重的部位（根据所掏土体含水量的大小判断），可选择相对干燥的土体。 （ 8）在冲抓套井中，应自备电源，以防电网停电而无法施工。 二、土方开挖 根据建立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；开挖机械采用 1m 179。 的单斗液压挖掘机挖至保护层，运输采用载重 5t自卸汽车。 土方开挖注意事项 （ 1）、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。 （ 2）、夜间施工设足够的照明，防 止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。 （ 3）、多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于 10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距 30m以上。 （ 4）、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。 机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。 开挖质量保证措施 为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。 加强测量、实际监测 等手段，确保施工质量满足设计要求。 （ 1）严格按施工图纸所要求的土方明挖工程的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师共同进行测量放线，并在取得监理工程师批准后方可开工。 （ 2）在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程量的增加。 （ 3）严格按照投标文件技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作，严禁破坏周围环境。 （ 4）使用机械开挖土边坡时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再 用人工进 17 行修整，以保证设计坡度和平整度。 （ 5）对于顶部的土方永久边坡应及时进行修整及护面和加固工作，而且在边坡开挖前，必须按照图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工，以保护开挖土坡免受雨水的冲刷。 （ 6）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。 （ 7）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。 水下土方开挖：待到现场考察后制定具体施工方案，若场地允许且地质水文较好采用明挖的方式，若地质水文不好采用基坑支护、排水等 措施后再开挖。 三、土方回填 本工程回填料主要是利用土方、外运土方、石渣、碎石等。 填筑前准备 施工前应做好分层回填水平布置，清理平整回填场地并夯实。 根据实验确定回填料的最佳含水量、碾压及 夯实遍数，具体以夯实为准。 严格控制回填料的含水量，填筑料中不含有淤泥、植物根茎、垃圾等杂物；填筑料分层压实，分层厚度不大于 30cm。 压实度符合设计要求。 铺料平整 填料运至工作面后采用进占法自卸入仓，填料的摊铺平整采用推土机进行。 铺料平仓施工中要严格控制填料的厚度、平整度、压实度。 具体要求如下 （ 1）填筑料需经过监理验收合格，各项技术指标符合设计要求。 填筑料采用载重 5t自卸汽车运至回填区。 （ 2）铺料顺序：填筑应按水平分层向上铺分层填筑，如原地面不平，应由最低部位开始，按水平层次进行，不得顺斜填筑。 每层填料经平整、碾压达到要求后方可填筑上层。 （ 3）分层厚度：不大于 30cm。 碾压不到的部位人工摊平，蛙式打夯机夯实。 逐层施工达到设计要求，层填料的松铺厚度严格控制。 （ 4）含水量：填方用的填筑料的含水量应接近最佳值，数据由试验获得。 施工中如遇过湿或者过干的回填料，应及时采取措施，尽量避免 运至作业面再处理。 （ 5）摊铺平整：采用推土机进行摊铺平整。 （ 6）铺料接茬：接头处不能同时进行填筑应分段分层施工。 先填筑段应预留 1:1的坡 18 度，相邻段填筑时采用反铲挖成台阶状，再进行回填料填筑，以利于新老回填层的结合。 碾压 碾压采用振动碾进行，碾压作业从低到高，从边到中。 碾压采用进退错距法，每次错距 30cm,碾压遍数为 68遍，具体碾压遍数由试验测得。 在达到压实度要求的前提下，施工过程中应根据过去的经验和现场碾压效果等进行优化调整。 为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快。 碾压作业段长度 不宜大于 100m。 相邻段的接茬处，碾压重叠范围不应小于 5m。 碾压过程中发现高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层回填料。 机械难以碾压到的边角地段用人工夯打密实。 边坡整修 填筑过程中，采用反铲顺坡方向由下至上对坡面进行整修、碾压。 三、碎石垫层（反滤层） 工艺流程：检验碎石的质量 — 铺筑碎石 — 碾压或夯实 — 找平 — 验收。 碎石垫层要碾压密实，人工摊平。 控制碎石垫层的铺设厚度，具体铺设厚度由试验得到，最后根据设计标高找平。 碾压的遍数由现场实验确定。 用挖掘 机往复碾压，一般碾压不小于 4遍，其轮距搭接不小于 50mm。 边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 施工时应找平，碾压密实。 并检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 五、干砌石砌筑 ⑴ 、砌石前先将建基坡面整修到设计边坡；并做好测量检查。 ⑵ 、铺设的过渡层应满足设计要求，以随铺随砌为原则，垫层材料不得从坝顶向下倾倒。 ⑶ 、护坡干砌块石要 求方平，最小边长不小于 20mm，最长边不小于 350mm，每块块石重量约为 80kg（小于该要求重量 25%以内的可以使用，但不得超过全部石块用量的 50%，且应大小搭配），长短边之比不得超过 3～ 4。 ⑷ 、块石的长边垂直于坡度，坡面应平顺美观，不得有凹陷凸肚现象；砌石体的接缝必须相互交错，块石间应咬合紧密，不得有松动、叠砌、浮塞和通缝等弊病，并做好封边和封顶。 19 （ 1）砌体工程砌筑前，会同监理人对砌筑体基础开挖面的测量放样成果和基础清理质量进行检查，检查记录应 提交监理人。 （ 2）用于石砌体工程的水泥、水、砂、胶凝材料和砌石等材料，应按监理人指示和以下规定的质量要求进行检查，检查记录应提交监理人。 （ 3）有抗渗要求的部位应按监理人指示和施工图纸的要求确定的部位进行钻孔分段压水试验检查，检查结果应提交监理人。 （ 4）浆砌石砌体的质量检查应遵守 GB50203— 2020第 7章的规定。 七、浆砌石砌筑 本工程浆砌石砌筑主要是。 施工流程 :测量放样→基础整修→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→砌筑→勾缝→养护 （ 1）材料质量要求 砌体石料应坚实新鲜， 无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。 除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。 使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。 砌体用砂的细度模数一般为 ～ ，砂的粒径为 ～ 5mm。 砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。 水从外河抽取。 （ 2）砂浆生产 砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于 5%，水的配量误差不大于 1%。 砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。 砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。 砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。 勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 砂浆采用 ，拌和时间 3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。 （ 3）浆砌石砌筑 ①、砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层水泥砂浆垫层，然后再安放石块。 浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入 仓，人工砌筑。 在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。 砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体 20 的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。 石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般 20～ 30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。 砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时 砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。 若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。 浆砌石砌体凝固后，及时养护。 浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。 平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于 1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。 ②、留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者 考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。 缝的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。 八、混凝土工程 （一）项目概况 根据对该工程的现场踏勘及对施工图纸的分析，该工程主要混凝土有 C1 C C25砼等。 （二）施工布置 施工道路 施工材料及场内砼施工运输道路可以利用护岸边侧道路和乡村原有道路。 护岸边侧道路加以维修即可，不需另行布置。 施工用电 施工时从建设单位提供的电源接入点接入。 供电主要是施工照明、砼拌和浇筑、仓位准备施工用电。 同时考 虑到可能停电或高峰期电力不足等因素，另配备一定数量的柴油发电机组应急供电。 施工用水 施工用水主要用于砼拌和 、养护、仓位冲洗等。 为确保砼的内在质量，砼拌和用水 21 采用水泵抽至施工现场布置的蓄水箱（池）中，经沉淀达到拌和用水质量要求后再使用。 （三）原材料 砼原材料 （ 1）水泥采用 ，根据招标文件，水泥为建设单位指定的供应商运输至工地仓库。 运至现场的水泥，应附有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。 （ 2）为减小砼用水量和改善施工和易性，砼宜掺适量的的 外加剂，外加剂的采购经监理工程师批准后进行，其品质均应符合有关规范规定的标准。 所有外加剂应每 2个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。 （ 3）水通过抽取溪水至水池通过净化后，并对其进行化学成分分析，在水质达到符合混凝土拌和用水规范要求后，方能进行使用。 （ 4）骨料料源：砼骨料可采用天然砂石料及人工碎石，骨料品质应符合有关要求。 a、 粗骨料 粗骨料的质地应坚硬、清洁、级配良好，送到搅拌机的粗骨料应有均匀的含水量。 粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重 来确定，不得使用未经分级的混合石子。 当最大粒径为 40mm时，分成 5～ 20mm和 20～ 40mm两级。 在接收某种石子作粗骨料之前，应至少连续进行 4~5组质量及级配测定。 b、 细骨料 直接从工程附近的砂砾石料场购买，细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，细度模数宜在 ～。 粒形一般应为方圆形，不应有活性骨料。 上搅拌机的细骨料含水量应均衡，并小于 7%，净料中多余的水份应考虑有足够的堆存脱水时间。 在验收某种砂料作为细骨料之前至少连续作 4～ 5组质量、含水量及级配的测定。 钢筋 （ 1）所有钢筋均 应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。 在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （ 2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 22 （ 3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。 在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。 钢筋宜堆置在 仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 （四）现浇砼施工 施工程序 施工程序如下：施工放样→开挖基础→垫层浇筑→钢筋制安→模板安装→砼浇筑。 各道工序必须经监理工程师验收合格方能进入下到工序施工。 施工方法 （ 1）模板工程 a、本工程采用九夹板制成的定型木模板为主，木模为辅。 模板为定型木模板，根据设计图纸中混凝土构件的尺寸确定模板的尺寸及形状。 拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。 b、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。