汽车零件检具技术要求

汽车零件检具技术要求内容摘要：

每个定位销配置 Ф 3mm 尼龙绳，并将其固定于检具型体的适当部位。 销盒的安置：定位销和检测销用后应安放于销盒内，并且用夹头夹住。 销盒安放于检具型体侧面，底板上部的适当位置中。 在检具工装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。 检测销 检测销用于对待测孔的位置度进行检测。 检测销由导向，检测及手柄三部分组成。 在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测 ,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接 , 同时 ,轴套的上平面必须低于冲压件下表面 8mm+/1. 为保证检测销定 位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。 导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在 +/ 内。 检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同 , 分防转结构和不防转结构 , 技术细节见附件。 如果在零件上同时存在许多 (2 个 )相同直径和相同位置公差要求的待检测孔 ,而这些孔须用检测销检测 ,则通常设置一个检测销。 该原则同样适用于双胞胎检具。 如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔 , 则如果用检测销检测 , 通常只对间距最大的两个孔检测 ,其他不作检测 . 为了保证 检测孔在三坐标测量机测量时 , 测头能够进入 , 必须在孔位下设置自由面 , 原则 : 自由面直径 :冲压件孔径 +7mm。 25 0 第 6 页 共 19 页 深度 : 从冲压件下表面起 8mm. 每个检测销配置 Ф 3mm 尼龙绳，并将其固定于检具型体的适当部位。 销盒的安置： 定位销和检测销用后应安放于销盒内，并且用夹头夹住。 销盒安放于检具型体侧面，底板上部的适当位置中。 如果检具多于 3 个检测销 ,则在检具的适当位置必须用数字标注 , 以示区别 . 夹头装置（或磁铁） 为了固定零件 , 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。 夹头装置通常直接用螺栓固定于检具底座 ( 铝铸件或铝合金 )上表面的适当位置或通过焊接粱或铸粱过渡连接 . 夹头连接板设置对角两个螺栓原则上符合工艺要求。 夹紧装置的位置反映了零件的 RPS 位置和数量。 在夹头装置的排列和布置中 , 必须注意： 1)夹头松开并恢复到起始位置状态下 ,必须有作够的空间保证零件无干扰地安放和取走 . 2) 有作够的空间提供夹头在检具上实现空间无干扰曲线运动。 当检具作为测量支架使用使用时 , 必须保证测量头在夹头夹固或松开状态下 ,能够无干扰地接触 RPS 面的中点 ,为此 ,在设 计夹头结构时 ,须将其设计成叉形结构 ，但叉型夹头内径要大于 ，同时夹头宽度要达到所需强度。 夹头的有效运动轨迹必须在工装图纸中予以详细表明。 夹头和工件表面的接触应保证 :夹头对工件只起到固定作用 ,而非夹紧变形作用（原则上夹紧力不大于 5 牛顿）。 对于小型检具如果没有足够的空间安装夹头允许采用磁铁。 磁铁应嵌入支承面或设置在支承面两侧，且应低于支承面。 测量表 测量表的精度和量程必需满足被测量几何元素的技术要求。 测量表通过绳子或储存盒固定在检具底板上。 要求制造测 量表校正设备并固定在检具底板上。 检具的色标 检具型体及底板的外观涂色根据具体的车型决定。 通常不同的车型配置不同 涂色，从而有利于在使用时准确区分不同类的检具。 其他具有功能性和检测用的孔、面、缺口等的涂色标注如下 : 定位面、支撑面 0mm 白色， RAL9010 或材料的本色 划线孔检测面 2mm（ 1mm） 红色， RAL3000 检测面 5mm（ 3mm） 黄色， RAL1012 平整度检测面 0mm 白色， RAL9010 或材料的本色 目视孔检测面 8mm (6mm) 黑色， 塞规套管端面 8mm (6mm) 黑色 检具和测量支架的标牌和标记 检具和测量支架上的 标牌应包括： 1. 主机厂铭牌 应包含以下内容： 车型、零件名称、零件号 检具号 检具总重量 基准面符号 制造日期、最后修改日期 制造商 第 7 页 共 19 页 2．检具数据面指示牌、检具制造数据标 牌 3．基准孔序号标识、坐标标识 4．基准面坐标标识 5．测量间隙 5mm 标牌 6． RPS 点标识 所有铭 牌为白底黑字。 ： 检具和测量支架上的标记 应包括： 基准线标志 测量表面和栅格线的标志： 栅格线的数值 测量表面或间隙表面 零件外形轮廓形状规 塞规 卡规等 均应打上其相应的标志。 检具和测量支架的使用说明书 零件放置于检具上的使用说明书由制造商根据 主机厂 提供的技术要求制订。 使用说明书固定在检具上醒目位置。 检具和测量支架的一般制造精度（公差） 单 位 mm 底板平行度： 基准面平行度、垂直度： 基准孔位置： 177。 基准孔之间相对位置误差： RPS 定位孔销位置 177。 RPS 面、支承面： 177。 曲线测量面： 177。 零件外轮廓测量面（齐平面）或线： 177。 零件形状功能测量面（ 5mm间隙面）： 177。 所有的造型面（非测量面）： 177。 检验销孔位置： 177。 划线孔位置 ： 177。 划线孔直径： 177。 目测孔位置： 177。 目测孔直径： 177。 栅格线位置相对基准的误差： 形状规或卡规： 177。 检。