e标段建筑专业施工组织设计

e标段建筑专业施工组织设计内容摘要：

计 0/A 法硬化场地并防止飞尘，施工场地和组合场搭设型钢平台，砖或浇筑混凝土墩完成材料加工和设备组合。 生产临建设施的主要结构形式：各类工棚，采用敞棚、轻钢 +彩板屋盖结构；加工作业间采用轻钢 +彩板结构装配式结构；工具房采用统一规格、统一颜色，统一标识的标准集装箱；各施工区域、库区实行封闭管理，围护设施统一采用标准钢网镂空围墙，临时性围护设施采用彩钢板搭设。 附件一：施工临建布置图。 进度计划、人员、机械配备 工程主要施工机械、仪器表 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 数量（台） 备 注 1 履带吊 250 t 1 2 履带吊 150t 1 3 履带吊 50t 2 4 水平吊 QTZ40 2 5 水平吊 K50/50 3 6 平板车 25T 1 7 挖掘机 1m3 10 8 自卸汽车 8T 30 9 切断机 4 10 弯曲机 4 11 碰焊机 2 12 钢筋冷拉机 2 13 弯箍机 4 14 电焊机 30 15 钢管套丝机 4 16 套丝机 4 17 切割 机 4 18 裁板机 2 19 圆盘踞 4 20 经纬仪 J2 6 21 水平仪 S3 5 22 钢尺 50 米 10 23 电子测温仪 JDC2 2 24 潜水泵 5KW 20 劳动力计划 附件二： 劳动力计划表。 T0101 E 标段建筑专业施工组织设计 0/A 进度计划 附件三： 进度计划 表。 总体 施工 安排 6 机主厂房区域， 本着先地下、后地上的顺序， 依次施工 锅炉基础 、 主厂房 框架基础、 0m 以下 设 施。 汽机基础 、 主要辅机设备的基础 等和主厂房框架基础同步实施。 外围煤系统、灰系统、脱硫等公用部分施工满足 5 机组进度要求。 接 地网、地下管道主线与相应的地下工程设施（其中包括循环水支管、凝结水泵坑、磨煤机等）同步施工，电缆管 预埋 与基础施工应紧密配合，防止遗漏。 基础施工完后即回填，原则上要求影响塔吊、龙门吊等起重设备行走的部位先回填。 起重机械行走时要采取切实可行的措施保护其下部 及周边 的设备基础及预埋件。 主厂房屋顶封闭前，行车先就位。 外露无装饰要求的混凝土结构采用大模板施工，外观质量达到清水混凝土标准。 主要施工方案 降排水及土方 方案 降排水 方案 本工程的地下水位较高，以一级轻型井点降水为主； 对于主厂房 、锅炉 基础等深基础的开挖， 采取 管 井 结合轻型井点 降水方法。 基坑内采取明排水措施时，排水明沟纵横布置成网状。 沿基坑底四周做砖砌排水明沟、设集水井，按照累年最大日降水量布置排水泵，安排专人值班，保证基坑内不积水。 为防止大量地表积水涌入基坑，在基坑上口外侧四周做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统。 土方 方案 土方开挖时应让土壤充分固结，开挖的具体时间由土壤固结试验确定。 土方开挖以机械开挖为主，自卸汽车运土，机械开挖人工辅助修坡和基底铲平的方案，埋深较浅的独立基础，边坡设计为 1:1～ ，深基础放坡大开挖时边坡设计为1:～ 2。 土方工程开挖前应编制作业指导书，现场放线工作应明确开挖范围，车辆行车道路以保证土方运输车辆正常进出。 按作业指导书的要求配备好挖土机械和运输车辆。 T0101 E 标段建筑专业施工组织设计 0/A 土方开挖应根据不同情况留设合理的施工作业面。 有桩基础的应预留桩顶标高以上300mm 用人工铲底，防止机械破坏桩基。 对无桩基的一般预留 300mm 用人工铲底。 开挖前仔细查看核对桩基施工记录、资料，对于超标高的桩位采取保护措施，同时对于低标高的桩向挖机司机、汽车司机等作业人员交底清楚，并用小彩旗插在桩位上以示提醒，以杜绝碰桩事件发生。 在基坑四周设置防护围栏（ 刷红白油漆）及警示标识，夜间设红警示灯。 施工开挖的基槽土按项目法人及监理工程师指定的地点暂时存放，作为回填土。 采用井点降水方案的基础开挖，必须在地基土固结后进行。 采用 塑料膜覆盖边坡，以防止雨水冲刷引起边坡坍塌。 如基坑暴露时间较长，施工期间雨水较多，在坡面上作一层 30mm 厚钢丝网水泥砂浆面层护坡。 采用合理的降排水方案并适当延长井点降水时间，使土壤充分固结，开挖的具体时间由土壤固结试验确定。 1 采取措施保证边坡稳定，确保不致因边坡滑移而导致桩位偏移。 1 土方开挖时，挖土机械和汽车不得碰撞桩基，局部桩基密集区 域采用人工挖土。 1 局部深基坑施工时采取措施对边坡打围护桩进行支护，以防止上述区域因开挖造成桩位偏移。 1 严格控制边坡和开挖速度防止桩位偏移、桩身倾斜及对桩身的损伤。 桩间密集处采用人工挖土。 1 当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，防止桩的位移及倾斜。 1 回填料符合设计要求并经监理工程师确认。 并根据设计的干容重、压实系数，试验确定：铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。 1 回填料采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。 1 人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。 在基础边、转角处应辅以 人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。 1 进行大面积回填时要求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。 回填中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计及规范要求后方可继续施工，不符合规范要求应返工处理。 钢筋 施工方案 钢筋原材料管理 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关相关规程、规范的要求。 T0101 E 标段建筑专业施工组织设计 0/A 钢筋进场后进行抽检，试验室做好钢筋抗拉、弯曲试验。 根据规程规范的要求确定是否可以使用，并出具书面报告。 试验合格的钢筋方可领用。 钢筋的保管、堆放、领用都必须按照质量保证文件的要求进 行。 在钢筋加工场尚未使用的原材料必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，将原材料退还物资管理科。 钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。 钢筋加工 在钢筋加工场设二条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备，制作各项目需用的钢筋。 钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场→加工和堆放→半成品暂存及运输。 整个过程形成流水线，避免往返及交叉搬运，防止因错乱而影响工效和引发工伤事故。 钢筋堆放场地平整，找平碾压后满铺 50mm 石子，并设置盲沟形成有组织 排水。 堆放场现浇多条混凝土枕垫（高 120mm，间距 2500mm），枕垫的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。 钢筋成品、半成品堆放符合质量程序文件的要求，及时做好标识。 不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。 对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，以免误用。 钢筋加工配料表由配料组按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作小组。 配料人员须熟悉图纸、规范和施工方案。 对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度；对梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍 筋要认真计算，误差控制在规范允许范围内。 钢筋加工前应进行除锈，局部锈蚀采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。 钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。 钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。 钢筋连接：在加工场钢筋用碰焊连接，现场大直径钢筋连接，采用镦粗直螺纹连接工艺。 对于Ⅲ钢，在正式连接前必须对钢筋进行工艺性能试验。 钢筋连接接头，必须进行检验，接头外观检验应合格，并按照规范要求选取一定量的接 头做拉力、弯T0101 E 标段建筑专业施工组织设计 0/A 曲试验。 钢筋工程连接前应进行模拟试焊，试焊检验合格后方可进行工程的正式施接。 钢筋焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。 当环境温度过低时，接头部位适当用保温材料保温。 钢筋绑扎 钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。 应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并 要向班组人员进行施工交底，内容包括钢筋规格、间距位置搭接长度与错开位置、保护层垫块等。 钢筋绑扎前，仔 细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。 当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。 锅炉基础、大型设备基础直埋螺栓较多，钢筋绑扎应与直埋螺栓固定交替进行。 对较复杂的情况如汽轮发电机基座运转层施工时，钢筋绑扎、直埋螺栓固定、模板立设交替进行，在钢筋施工前应综合考虑好施工次序。 在 大型设备基础、主厂房框架结构 钢筋绑扎过程中，发现钢筋与其他设施相碰时，应征得有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 在审图中，如果结构局部钢筋过密，影响混凝土浇灌，难以保证施 工质量时，应事先与监理设计院联系作相应修改。 梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。 钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。 在浇筑混凝土时，应对插筋采取保护措施，防止砂浆污染。 模板 施工方案 模板的选材 为保证混凝土工艺质量，本工程模板 使用 大模板 施工工艺。 支撑、围楞及其它辅助材料的选用：大模板施工中，背楞选用 50 100mm 木方，围楞根据结构断面特点采用槽钢或脚手钢管，支撑采用脚手钢管。 其他辅助材料主要有：对拉螺栓、调平微调螺栓 、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、T0101 E 标段建筑专业施工组织设计 0/A 脱模剂等。 模板加固时，避免或少量使用对拉螺栓。 对于大截面基础必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。 对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用 5mm 厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给砼留下痕迹。 若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。 模板立设 模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。 模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。 为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格 进行分缝。 加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。 模板组合拼装时，严禁模板缝，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。 对结构复杂安装难度大的模板工程，应做好翻样工作，绘制附有安装编号、尺寸及组装位置的示意图。 安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。 模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据当地的情况进 行必要的验算。 固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，视埋件大小采用多只 M4螺栓固定在大模板上，其它非模板面的埋件可用附加钢筋固定在主筋上或预埋型钢。