左支座零件的机械加工工艺规程及钻φ10锥销孔工序的专用夹具(编辑修改稿)

左支座零件的机械加工工艺规程及钻φ10锥销孔工序的专用夹具(编辑修改稿)内容摘要：

1+1mm 8mm 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra≧。 Ra﹤ 的表面，余量要适当加大。 分析本零件，加工表面 Ra≧ ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。 （由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值） 生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。 由于所有孔无需铸造出来，故 不需要安放型心。 此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行 时效 处理。 设计毛坯图 （ 1） 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 5 度。 （ 2） 确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 （ 3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。 下图为该零件的毛坯图 : 工艺 规程设计 ： 基 准 面的选择 基 准 面选 择是工艺规程设计中的重要设计之一，基 准 面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 考虑到相互位置关系原则；本次任务以大端面 A面作为粗基准。 精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 对于 Φ 10 锥销孔，考虑到基准重合原则选择Φ 13通孔作为精基准。 制定机械加工工艺路线： 加工 工艺路线：1. 铣Φ 80H9的大小 端面 2. 镗Φ 80H9孔 3. 钻大端面 4Φ 13 通孔 4. 钻大端面 4Φ 20 沉头孔 5. 钻左耳座Φ 21通孔 6. 钻左耳座Φ 25H7 孔 7. 钻左耳座Φ 38孔 8. 加工大端面Φ 10 锥销孔 工序 八 ： 1. 钻Φ 10 锥销孔 2. 精铰Φ 10锥销孔 工艺路线 分析 ： 此条 加工 工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，零件精度要求也不算 高， 初步可以达到目的。 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 01 沙型铸造 02 进 行人工时效处理 消除内应力 03 涂漆 防止生锈 04 铣Φ 80H9 的大小端面 铣 05 镗Φ 80H9 孔 镗 06 钻大端面 4Φ 13通孔 钻 07 钻大端面 4。