品质标准与管理(编辑修改稿)

品质标准与管理(编辑修改稿)内容摘要：

不一致 ,削皮标准可根据技术部提供的标本作参考 .折边位与组合位分清楚 . 切边位 :皮料削反面 3MM宽 ,出尾 ,布类一般不削切边 合缝位 :皮料削反面 3MM宽 ,出尾 .布类削反面2MM宽 ,出尾 . 反口位 :皮料削反面 78MM宽 ,出尾 ,布类削反面 67MM宽 ,出尾 ,内里削反面 67MM宽 ,出尾 . 修量位 :削反面 67MM宽 ,出尾 前后港宝 :前港削反面 10MM宽斜薄 ,帮脚削反面 3MM厚 ,出尾 ,后港两端削反面 12MM宽斜薄 ,帮脚位削反面 7MM宽 ,出尾 . 操作标与品质标准（裁断） 三、产品品质标准之基本内容 5 印刷、烫 金标准 印刷位置、宽窄、字体大小 以及内容颜色，核对指令 表，及客人的英文资料。 字体不能模糊，重 印等现象。 烫金的 后距一致 ,字体不 可轻易脱落。 6 车线、车 针、针距 \边距 0线用 23针 ,针距 2针 ,边距 0、 10常于车饰线 5线用 21针 ,针距 2针 ,边距 10线用 18针 ,针距 ,边距 20线用 16针 ,针距 4针 ,边距 30线用 14针 ,针距 4针 ,边距 40线用 9/11针 ,针距 5针 ,边距 6080线用 7针 ,针距 5针 ,边距 操作标准与品质标准（裁断 /面部） 三、产品品质标准之基本内容 7 车线、 车针与 面料搭配 羊皮、牛皮等真皮用剑 尾针， PU、 PVC等布类 用圆头针。 羊皮、牛皮 、反毛类、粗纹布类通 常用 40面底线，羊皮 压纹皮、镜面皮、细纹布类用 80面底线。 特殊材料可根 据材料特性来 用针与线，但 车线需用样鞋来核对。 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 8 针 车 工 艺 标 准 鞋面合缝所有合缝用 60、 80面底线， 7圆头针边距 ,布类合 4MM宽 ,内里合 2MM宽 ,针距每公分 6针 . 合缝时注意两边平齐中 心点 ,对正 ,不能皱 ,跳针 ,浮线 ,掉边 . 车反口 :60面底线 ,7圆头针每公分 5针 ,边距 ,内里要稍微带点力拉 . 起收针回针 2针 ,线头上 剪下拉 ,转弯弧度按要求比对纸板 . 车组合线 :40/60/80面底线 ,9/7圆头或剑尾针边距 ,每公分 . 线头需上剪下拉 ,线路需调试好 . 车拉链链线 :40/60/80面底线 ,11/9圆头或剑尾针边距 ,每公分 .行距为 . 行距调试好需一致 . 打万能 :60\80面底线 ,9圆头针 ,间距 45MM宽 ,每公分 34针 . 上下对齐 ,中间无空隙 ,无重叠 ,跳针 \浮线 . 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 喷胶贴衬布 :胶水比例为 3:7或 2:8喷 与指令的位置 ,均匀到位 ,内缩帮脚 68MM,合缝位 2MM贴衬布 ,组合位错开 3MM宽 ,贴平顺并热压 . 喷胶时不能有胶粒 ,贴 衬布时不能打皱 ,热压机的温度 80100度 . 刷胶组合部件 :上片内缩切边位 2MM 宽刷 45宽 ,黄胶 ,下片内缩画线 1 2MM宽 ,刷 24MM宽黄胶尾端空胶 ,盖画线 1MM组合平顺 . 组合时两端对齐 ,转弯 位比对实板 ,部件不能 用错码 ,中间不能打皱 . 刷胶拉加强带 :鞋面折边位刷 10 12MM宽胶水 ,切边位平齐边沿刷 4 5MM宽胶水 ,折边位内缩边沿 5MM,拉 4MM宽或 3MM宽加强带 ,切边位内缩边沿 1MM拉平顺 . 密鞋后合缝留长 20MM长 搭位 ,组合位留 510MM 增强拉力 ,凉鞋帮脚留 长 25MM长增加拉力 ,加 强带不能打皱 ,中间不能剪断、太紧等 . .手工常做工艺标准…… 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 折边与折反口：部件放入控制板内折， 边距一般为 5MM宽 ,折平顺 . 折好后比对板 ,无大小 . 贴布条 :鞋面合缝位刷 45MM宽胶水 ,先 用压布条机空压一次再贴 12MM或 15MM宽 ,布条在合缝位正中央 ,PU类的合缝位刷 78MM宽胶水 ,PU条刷 810MM宽胶水再贴与中央位置 ,两端错开贴平顺 . 贴布条时不能歪斜 ,打 皱 ,PU条需热压平顺 , 不能开胶 ,重叠 . 拉链过胶 :鞋面内缩切边位 12MM宽或内 缩画线 1MM宽 ,过 56MM宽胶水 ,拉链内缩拉链齿位 2MM宽 ,过 45MM宽胶水 . 胶水均匀到位 ,不能积胶 . .手工常做工艺标准…… 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 组合拉链 :拉链用模具组合 ,鞋面切边位离拉链齿位 2MM宽 ,鞋口折边位内缩边沿 67MM组合敲死 . 鞋面与拉链的间距为 2MM宽 ,帮脚切口处拉链需长与鞋面 10MM. 整理拉链尾端 :拉链尾端留 10MM长 ,多余部分剪掉 ,用烙铁烫 5MM斜薄 ,尾端贴一条 20MM宽补强 . 贴补强确实到位 ,烫拉链烫薄并敲平顺 . 松紧带穿饰品 :松紧带按纸板剪长度 ,扣 针穿入松紧带中央 ,尾端错开 23MM宽 , 刷胶 67MM宽粘死 ,并热压 68MM宽斜薄 . 针扣需先包一配面色小牛皮 ,防止划断松紧带 . 修层次 \贴纸衬 \翻内里 :鞋面车反口位内里边距留 10MM宽 ,其余的修掉 ,平齐反口位边沿填 5MM宽纸衬 ,尾端 2MM处空胶 ,内里下拉 ,敲平顺 . 修层次时不能修断线及留边距太宽 ,贴纸衬到位 ,翻内里时需露出车线 ,但不能拉太紧 . .手工常做工艺标准…… 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 定前港 :前港内缩鞋里里帮脚位 6MM宽 ,热压平顺 ,(尖头的鞋子前港内缩 34MM宽 ) 温度 100度 ,时间为 3秒 . 定后港 :后港先烤热 ,合缝位重叠2MM宽 ,贴与鞋面上 ,中心点对正 ,帮脚位内缩 6MM,两腰位港宝比衬布短 56MM宽 , 鞋面下拉 6MM宽定 . 温度 120度 ,时间为 3秒 , 定好后无包风及皱的现象 . 冲孔打饰扣 :冲子按制造说明书要求的规格用，鞋面中穿饰扣用模具打。 正面不能变形、反面不 能刮手、饰扣不能脱落、变形 . .手工常做工艺标准…… 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 包泡棉：领口包泡棉位刷胶 8MM 宽，泡棉点胶，平齐鞋口或高出 鞋口 2MM贴泡棉，内里下拉泡棉 向上顶，弧度顶到位，泡棉包好 后 ,内里比鞋面低 8MM宽胶水粘死 . 鞋口位泡棉到位，不能有空隙，泡棉要鼓与正面。 刷包滚边条胶水：滚边条先翻起 来空敲一遍，白刷 45MM宽，胶 水正中央，尾端空胶 2MM宽，鞋面刷 56MM宽胶水。 车线不能刷胶。 包滚边 :滚边条用力拉紧 ,包与反 面 ,外露 ,也有 车线部分可以用折边的方法作业 . 包滚边时，中间无空隙， 包紧无大小，无双眼皮现 象。 .手工常做工艺标准…… 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 贴内里 :鞋口外露 5MM宽 ,帮脚内 缩 68MM,鞋面与内里平顺 . 鞋面，内里码数一致， 不可代码，不可有杂物。 修内里：内里修干净，内里边 距。 不可修破鞋面，修断线，应修直，不能凹凸不平。 涂边 :鞋面切边位 ,内里露白位 , 涂边均匀 . 油墨颜色核对样鞋，不 能涂到鞋面表层及漏涂。 整理鞋面 :把线头剪干净 ,洗清 洁胶水 ,保持鞋面干净 ,同时配 双配码整理好 . 不能用烘线机烘线头，以免 打脚，清洗时注意一些材质 不同的不可用去渍水洗，以免变色、掉皮等。 .手工常做工艺标准 9 操作标准与品质标准（面部） 三、产品品质标准之基本内容 操作标准与品质标准（底部 ) 序号 项 目 操作标准 注意事项 1 核对 必须核对指令表 , 样品鞋 . 防止客人不同大底 \中皮等部件的配错 . 2 备料 准备鞋面、中底、楦 头 ,先将中底配，以 便找楦，周转次数的 号码优先。 配料员要求数据观念 强，思路清晰； 配双作业，按流水标业； 严禁代楦、代码、代中底作业。 3 备楦 楦头必须要有记号 点，使用楦头不可用 力抛、碰、损伤。 楦头摆放整齐，各SIZE分清； 不良的楦头必须剔除。 三、产品品质标准之基本内容 4 贴中底 中底不可用钉枪打钉。 中底不能宽于楦头，只能低于或短于楦头 . 马靴用热熔胶； 中底板要与楦头棱角对齐，不能贴歪，中底与楦头要合楦，否则会影响帮鞋及外观。 密鞋有专用的螺丝钉，（中底和楦头有钉孔位）； 4。