箱梁

台千斤顶分三次张拉到б k ，每次达到该阶段规定值后， 2 台千斤顶全部锁定，待梁体受力稳定后才可进行下一次张拉，直至张拉到б k，然后静停 5min，测量出各千斤顶活塞伸出长度 l2 并测量工具锚夹片回缩量后 2 台千斤顶同时回油，通过计算得出伸长值。 工作锚夹片回缩量可以直接量测。 预应力筋张拉顺序左右对称张拉。 一束钢束的一端回缩量不得大于 6mm，否则应重新张拉。 预加应力时

损坏之处修复。 a、波纹管在安装前 ，应逐根进行外观检查，确保波纹管质量。 b、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。 波纹管定位筋在安放波纹管道前用电焊焊牢。 c、管道铺设时要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。 d、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段工程 1梁场建设及箱梁预制方案 中

梁板顶面预埋直径 12mm 螺纹钢连接筋、间距 75 75cm梅花型、高度高出梁板面 5cm。 连接筋沿梁板横向布设，下部与梁板主筋焊接，桥面铺装横向钢筋横穿连接筋顶部，并与之焊接，以确保梁 板 与 桥 面 铺 装 结 合 牢 固。 具 体 详 见 下 图 ：12连接筋梁顶单位： 控制脱模时间（特别是芯模），勿过早拆模，以防粘膜和拉伤箱室内砼面。 及时洒水覆盖养生，洒水保湿养生至少 7 日以上。

30mA， 额定漏电动作时间小于 秒 ， 水泵及特别潮湿场所 ,漏电动作电流选用 15mA。 (4)、 配电箱 ,开关箱统一编号 ,喷上危险标志和施工单位名称。 (5)、 保护零线要装设开关或熔断器。 (6)、 保护零线的截面不小于工作零线的截面 ， 同时必须满足机械强度要求。 (7)、 保护零线除在配电室或总配电箱处作重复接地外 ， 还在配电线路的中间处和末端处再做重复接地 . (8)、

式计算： 时间就是金钱，效率就是生命。 唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就。 L=△ L1+△ L2 式中：△ L1— 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（ mm） △ L2— 初应力以下的推算伸长值（ mm），可采用相邻级的伸长值。 e预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或规范规定。 f 预应力筋张拉及放松时

α =75， F=,故 R=； 经上述计算，其小箱梁吊装的工况下，计算半 径小于额定工作半径，故能满足要求； 四线四桥炮车示意图220T 额定起重量表 表Ⅰ主臂起重量表 臂长 幅度 31 61 3 220 160 145 4 145 135 130 111 135 128 121 113 92 5 125 120 112 110 92 80 6 116 110 103 103 92 75 60

金属标志牌不得脱落 ，确保 堆放时其标志牌应处于易查看到的位置。 ③ 所有预应力钢束均采用砂轮机切割下料，下料长度要同时满足孔道长度及预应力张拉工作长度 80cm 要求。 钢绞线下料安排在预制场场内线材下料区进行，下料时严格按图纸和规范要求的注意事项进行，远离火源，避免受重型机械的挤压。 ④ 钢铰线 编束时，应逐根理顺， 保证钢绞线平行 ,防止互相缠绕 ，并 绑扎牢固。 钢绞线编束后，将端点

湿接缝处 砼浇筑与湿接缝平 齐即箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋 绑扎和 砼 浇注，其余部分浇筑与梁顶面平齐，人工收面并横桥向拉毛。 现浇湿接缝 首先把 预制梁翼缘板处 新旧砼接触面凿毛不符合要求处凿毛，露出新鲜砼和骨料。 设计要求环筋与预制梁顶板伸出钢筋每 2根绑扎 1根焊接 1根，焊接采用 单面焊接，焊接长度不小于 10d，环形筋搭接面朝上。 中横梁处纵向φ 25

10 底板厚度 +10， 0 11 顶板厚度 +10， 0 12 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3 尺量检查 模板的拆卸 模板的拆卸，先拆除端模，再拆除内模，侧模和底模固定不动。 当梁体混凝土强度达到设计强度的 以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15℃时可以拆模。 但 气温有明显下降超过 15℃ 时不宜拆模。 当混凝土的强度达到 以上时

尺寸符合设 计及规范的要求。 模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。 （四）顶板钢筋的安装 顶板 钢 筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留，内模可从梁端拆出，因此不须设置预留天窗。 安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇筑箱梁混凝土。 （五）混凝土的浇注 （ 1）混凝土搅拌前的准备 砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。