推行

的分析及优先顺序的确定 Total PM 全员 参与  ‘ TPM’ 代表 Total Productive Maintenance : Total : Total = 全员 参与 Productive : 产出 / 投入 Maintenance : 实现 或保持最佳状况 过程 原材料 、包材 设备 人力 资源 产品 销售 [产出 ] [投入 ] 八， TPM的特点 Total PM 全部

动相关书籍，广泛搜集资料。 （ 4） 部门内 5S 之宣导及参与公司 5S 文宣活动。 （ 5） 规划部门内工作区域的整理、定位工作。 （ 6） 依公司的 5S 进度表，全面做好整理、定们、画 线标示的作业。 （ 7） 协助下属克服 5S 的障碍与困难点。 （ 8） 熟读公司《 5S 运动竞赛实施方法》，并向部属解释。 （ 9） 必要时，参与公司评分工作。 （ 10） 5S 评分缺点的改善和申述

具的操作和保管，须特别小心： （ 1） 将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。 （ 2） 圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。 （ 3） 细长的试验板 、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。 （ 4） 测试用水平台不用时，须加盖子。 （ 5） 量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或浸油的绒布覆盖。 在制品的整顿 在生产现场，除了设备和材料

课题审核 部门经理 主管 圈长 QCC 活动计划表 活动类型 周别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 时间 项目 改 善 活 动 P 组圈 设定主题及目标 制定活动计划 现状调查 资料收集整理 原因分析 原因验证 对策制定和审批 D 对策事实及检讨 C 成果确认 A 标准化 成果资料整理 总结及下一步计划 注 表示计划时间 表示实际时间 部门经理 主管 辅导员

５ Ｓ 22 第 三 章 整 顿 第 一 节 整顿的含义 图 31 整顿含义图 特别说明： 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。 它研究如何能立即取得物品或放回原位。 任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。 我们必思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 第二节 整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失

管理状况众人皆知。 作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争； ④、加强客户印象，提升企业形象。 目视板管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板 工作安排管理板 负荷管理板 4 设备管理 动力配置图

印有限公司 5S 推行手则 编制：行政部 日期： 2020727 第 10 页 共 21 页  以类别形态来决定物品的放臵方法。  立体放臵，提高收容率。  放臵物品必须先入先出。  危险场所要隔离。  放臵方法原则上为平行，直角方法。  不超过规定的范围。  在放臵方法上多下功夫。  清扫用具以挂式方法放臵。 4．划线定位 5．标识场所的物品  放臵场所和物品原则上一对一标识

是在 准备工作时间 ，在工作中 选择 和 寻找 花费一定的时间。 所以，要想消除 选择 和 寻找 带来的时 大量管理资料下载 间浪费必须做到以下几点： 落实整顿工作，根据 整理 的重点进行 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f)

了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： （ 1） 空间腾出后 （ 2） 规划放置场所及位置 （ 3） 规划放置方法 （ 4） 放置标示 （ 5） 摆放整齐、明确 效果： （ 1） 要用的东西随手可取 （ 2） 不光是使用者知道，其它人也能一目了然 〈事例〉 （ 1） 个人的办公桌上、抽屉 （ 2） 文件档案分类、编号或颜色管理 （ 3） 原材料

这个意义上说，只要想改进业绩，不断减少质量成本占销售额的比率， 6SIGMA 管理就是一个务实、有效的途径。 因此， 6SIMGA 质量从经济意义上讲，对每一个欲改进其业绩的企业都适用。 企业 () 7 三、 6SIGMA 管理基本原则 自 20 世纪 30年代在贝尔试验室诞生 SPC（统计过程控制）等质量方法以来，美国的质量管理理论和方法在二战后帮助日本恢复了经济，并在 20 世纪 80年代