s的推行方法(编辑修改稿)

s的推行方法(编辑修改稿)内容摘要：

是在 准备工作时间 ，在工作中 选择 和 寻找 花费一定的时间。 所以，要想消除 选择 和 寻找 带来的时 大量管理资料下载 间浪费必须做到以下几点： 落实整顿工作，根据 整理 的重点进行 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂 暂放 牌，并注明理由时间。 决定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜 、塑料篮、袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品 管理者 及 每日点检表 ； g) 清扫器具以悬挂方式放置。 定位的方法 一般定位方式、使用： 大量管理资料下载 a) 标志漆（宽 710cm）； b) 定位胶带（宽 710cm）。 一般定位工具： a) 长条形木板； b) 封箱胶带； c) 粉笔； d) 美工刀等。 定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同 颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者 开展活动注意事项 a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； c) 摆放位置转移今天换一个地方，明 天又换一个地方，很多人来不及知道； d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 大量管理资料下载 清扫（ SEISO 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的 脏污 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 清扫的推行方法 例行扫除、清理污秽 a) 规定例行扫除时间与时段，如： b) 每 日 5min5S； c) 每周 30min5S； d) 每月 60min5S； e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则； g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 大量管理资料下载 卫生间之地板与壁面等。 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐 蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； e) 对精细化工产品性能变化。 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人 清扫责任区 并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立 清扫准则 供清扫人员遵守。 开展清扫活动注意事项 a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 清洁（ SEIKETSU） 大量管理资料下载 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 目的：； a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 清洁的实施方法 整理、整顿、清扫是 行为动作 清洁则是 结果 a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是 清洁 ； b) 清洁，在清扫方面呈现 清净整洁 ，感觉上是 美化优雅 ，在维持前 3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使 异常 现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果 5S 没有做好，也 只能算是三流的工作场所，反之一个 30 年的老场地，如果 3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无 决心 与 持续 而已； d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。 因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。 落实前 3S 执行情况 a) 撤底执行前 3S 各种动作； b) 如果前 3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； c) 主管要身先士卒，主动参与； 大量管理资料下载 d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。 设法养成 整洁 的习惯 a) 没有 整洁 的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； c) 懒得做点检 异常 发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； e) 设法通过教育培训，参观 5S 做的好的现场等方式使员工因 看不惯脏污 而养成 整洁 ； f) 3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成。 建立视觉化的 管理方式 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； b) 如一个被定为存放 半成品 的地方，放了 不合格品 或是一个被定为放置 垃圾筒 的地方，而放了 产品箱 都可以视为异常； c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 设定 责任者 ，加强管理 责任者 （负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 配合每日清扫做设备清洁点检表 a) 建 立 设备清洁点检表 （根据不同设备制订）； b) 将点检。