sixsigma

缺点」的管理要求。 他们以为如果工人能保证生产可达到零缺点，品质便有保证。 一九八七年，影响各行各业的 ISO9000出现。 在品质管理上，它是一个很好的制度。 可是，这些文件管理只产生官僚化现象。 这制度只可以保证现有品质要求，但在产品不断改善 (Continuous Improvement)方面，并没有什麽贡献。 其实在八十年代至 九十年代，亦倡行全面优质管理方法（ Total

規劃、設計」各項「技術規格數據」，讓各項「工程規格數據」充分「透明化」。 「工程師」可在「數理統計公式的架構上」充分研討；深入解析，而不是由專業技術人員在「黑箱作業」上，依其「經驗」設定「規格值」；所有重要的關鍵「規格值」都是依據數理公式「設計、計算」出來的。 SIX SIGMA 零缺點品質要求 －零缺點品質設計 零缺點品質管制 實務研習－ 思考與啟示： 參數設計 允差設計 一、 設計品質 →

铜平均总不良率为 %。 确认试验结论﹕ 从试验结果中﹐得出导致内层不良项主要是缺口﹑残铜﹐前者主要与现场清洁及来料板边 PP 粉尘有关﹐后者与涂布均匀性﹑蚀刻均匀性有关﹐下一步将继续采用 DOE 试验设计的方法验证涂布段之均匀性及蚀刻均匀性。 上述参数可导入使用。 杨正兵 12/12/03 内印制程旧涂布线参数 DOE 试验求证 实验名称： 内印 DOE 实验之涂布均匀性 实验目的： 利用「

日期﹕ 2020/11/14 主席﹕许应元 记录者﹕方志平 地点﹕黑带办公室 项次 问题陈述 决议事项 实施日期 成效日期 负责人 一 二 成检良率项目 要因分析 1. 退洗板未洗干净﹐其又与正常板一起作业 2. 磨刷机滚轮上有干油墨 3. 网版没有洗干净 4. 自主检验不到位 5. 网版内油墨不足﹐导致印空网 公司内部成检良率项目目标为 92﹪﹐而现状才为

﹕黑带办公室 项次 问题陈述 决议事项 实施日期 成效日期 负责人 一 二 成检良率项目 要因分析 1. 退洗板未洗干净﹐其又与正常板一起作业 2. 磨刷机滚轮上有干油墨 3. 网版没有洗干净 4. 自主检验不到位 5. 网版内油墨不足﹐导致印空网 公司内部成检良率项目目标为 92﹪﹐而现状才为 79﹪多﹐其中防焊是影响成检良率的主要站别。 其中又以漏因及脏点为主 a

Residual Error 18 Total 19 回歸方程 P， 常數項和系數均為顯著項 測定系數 R , 詷整測定系數 Radj和殘差標准差 回歸方程的方差分析表 2 2 P， 說明回歸模型擬合良好 分析階段 相關和回歸分析 一元線性回歸分析示例 (海量营销管理培训资料下载 ) 5. 2 預測區間和置信區間 ： Predicted Values for New Observations

水准下之品质水准。 试验人员 ﹕杨正兵 试验日期 ﹕ 12/10/03~12/12/03 试验参数﹕ 油墨厚度 曝光能量 显影速度 比重 HCL 含量 蚀刻速度 蚀刻温度 备注 原设计值 A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 新设计值 (最适组合 ) A1 B2 C2 D2 E1 F2 G2 连路油墨 备注﹕在实际实验时﹐诸如比重﹑

们的客户只是满意，并没有填上最好的一栏，请注意，他们现在可能满意，但是客户非常易变 ，如果他们发现市场上还有（可能）更好的选择，他们很可能会从你公司跳到另一 公司。 以往经验表明，那些在调查中填写”好”的客户比那些填”极好”的客户有六倍更倾向于更换公司。 六西格玛可以帮你提高他们对你公司的认可，同时在既定客户满意度基础 上，企业可以大幅度降低为实现该目标而支付的成本

品 不良 DMAIC 仕样变更 00亿 00亿 回路部品 不良 DFSS 外观部品仕样变更 DFSS Marketing 损失 0亿 0亿 00制品 需求准确度 向上 TSS 订单 取消 Defect 减少 TSS 挖掘潜在 Project 评价及选定 根据 VOB/Process分析挖掘潜在的 Project Proprietary to Samsung Electronics Company

质会客观一点；以 dppm（ Defect Parts Per Million）为单位，如 (图 24)的流程图。 【图 24】 以每百万检点几个缺点 dppm 表示的制程 压模制程 dppm=输出缺点数 /每百万检点数 =20/(100010)106=2020dppm 涂装制程 dppm=输出缺点数 /每百万检点数 =20/(10005)=4000dppm 印刷制程 dppm=输出缺点数