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种 生产 系统能够从经济件和适应件两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。 此外，这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“ 准时 化”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使 生产 系统 中的问题不断地暴露出来，使生产系统 本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。 2．看板管理 看板管理，简而言之，是对 生产 过程中各 工 序生产活动进行控制的信息系统。 通常

、转嫁，往往集中在生产部爆发。 现在将生产部的问题当作起点，顺向或逆向跟踪，每次都将问题彻底解决（而不是象现在仅局限于本部门），并形成相关制度。 如果现存问题得不到解决，“ JIT”无从下手。 2．供应商管理、库存管理和零库存计划。 以物料部为推进中心。 （第二阶段） 如果说内部管理水平的高低是“ JIT”实施的基础，那么对库存的管理则是“ JIT”成败的关键：成品、半成品库存，原材料库存。

小型企业。 对于大型企业与小型企业由于拥有较大的生产能力或较少的市场需要，多品种、少批量、短交货期的问题并不显得十分明显，而中型企业则由于相对较大的市场需求、较小的生产能力以及各工序能力的差异，造成生产运作管理的困难。 如交货延期、损耗增加等等。 生产设备选择的讨论对象是新增设备或新建企业，除了生产能力、投资规模、设备成本等因素外，我们应该从目前的市场特点 —— 多品种、少批量

S/020701/SHWZ(2020GB) 31 使用帕累托图要回答的问题 • 所有问题或状况的相关重要性如何。 • 解决问题的起点应当是什么。 我们应当将注意力集中于何处。 BS/020701/SHWZ(2020GB) 32 5. 控制图：了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件 ) 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量单位 时间 BS/020701/SHWZ(2020GB) 33

大量生产方式 精益生产方式 所需人力资源 1 1/2 在制品库存 1 1/10 工厂占用面积 1 1/2 成品库存 1 1/4 产品质量 1 3 精益生产方式与大量生产方式的比较 精益生产方式的本质及其普遍意义  不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物  包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（ Lean production →Lean enterprise) 

ouraged • Minimal paper work • Less formal munication Traditional • Relatively large lot sizes • Less deliveries at higher quantities • 2% rejection from supplier • Lowest price is main objective •

的有效途径 — （Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验 （四）检验 让他开始工作， 指定协助他的人； 经常检查，帮他改正错误； 鼓励提问，必要时再指导 逐步减少指导。 CWMC 国慧顾问 业务教导 — 业绩辅导 —— 建立伙伴关系的有效途径 — 对方没学会是因为我没教好。 任何事情没有反省就不会有进步。 CWMC 国慧顾问 业绩辅导 ——建立伙伴关系的有效途径

同作法：弹性配置作业人数。 降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。 所谓少人化，是指根据生产量的变 动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。 这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。 具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。 但这从作业人员的角度来看

有准确的销售订单预测，并根据历史数据再加上经验制定需求计划。 原材料的计划也是在此基础上制定。 仓库的布局欠缺对物料的流动频次等的考虑。 生产线的正常生产是主要是在制品较 高库存和原材料较高库存的保证上完成的。 与客户的成品交付上更多的也是建立成品高库存的基础上。 下面集中探讨原材料和产成品库存，从仓库向生产线的配送以及相关的问题。 1)计划方法不科学 8 公司的库存是建立在

2. B 为了实现 一个流 ”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线 3. C 实际上，在如今市场需求信息瞬息万变的情况下，水平布置的方式是很难适应市场的变化的。 4. D 实际可行的方法是各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后运送到下道工序，使各工序形成一个流。 正确