计划
主生产计划计划编制问题案例，老师分析点评 27 三 . 交期延误原因与对策制定 所谓的生产异常，是指因 订单变更、交期变更及制造异常 、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。 28 建立异常情况及时 呈报机制 ； 由生产实绩与计划预定对比以 了解掌握 ； 设定异常水准以判断 是否异常 ； 运用 目视管理 以迅速获得异常信息； 设定异常表单以利异常 报告机制 运作
接近的品質保証 .(即 n,c一定 ,N變化時不影響 OC曲線 ) 抽樣檢驗計划 •樣本 n愈大 ,OC曲線之斜度愈大 ,區分好批与坏批的能力愈強 . 當不良率 p=%(左表 )与當不良率 p=3% (右表 )時不同抽樣計划之允收率 . 樣本數 合格判定數 允收机率 n=75 c=1 Pa=% n=150 c=2 Pa=% n=750 c=10 Pa=% (不良率很低時
控 制 计 划 延锋伟世通 控制计划表头说明 、试生产、生产 表示适当的分类： 样件－在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产－在样件试制后和正式生产之前，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产－在正式生产中，产品 /过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 延锋伟世通 控制计划表头说明 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。
500 44900 毛 坯 库 14 半成品外销量 500 6100 15 半成品定额 20xx 10000 16 期初预计结存量 3000 10000 毛 坯 车 间 17 出产量 （ 13+14+1516） 11000 51000 18 废 品 800 19 在制品定额 400 2500 20 期初在制品预计结存量 300 1500 21 投入量 （ 17+18+1920） 11900
量人力、设备的平衡测算）。 2020/7/7 计划 控制 灵活 成本 15 产能负荷分析表 工程别 订单量 不足能力 需补充数 备注 产 能 分析 正常 班 可稼动天数 设备台数 每班人数 班次 /每日 设备产能时间 人力产能时间 加班 可加班时间 设备班时间 人力班时间 合计设备产能 合计人力产能： 对策分析： 2020/7/7 计划 控制 灵活 成本 16 生产计划基本体系 销售预测
期末 100 200 200 100 0 0 平均 50 150 200 150 50 0 600 延迟交货 0 0 0 0 100 0 100 成本 / 美元 产出 正常时间 600 600 600 600 600 600 3600 存货 / 美元 50 150 200 150 50 0 600 延迟交货 / 美元 0 0 0 0 500 0 500 总计 / 美元 650 750 800
/设备等所能提供的工时 生产能力与下列方面有关 : 工作人数 .机器数量 .技术等级 .实际工作时间等 生产能力通过下面方法测定 : 生产能力 =工作人数 x 实际工作时间 x 工作效率 具体生产计划的制定 例如 (1) 例 (1): 某工厂制造某类产品 ,完成一件约需 ,全年需要生产二十万件 ,那么 ,完成此生产任务共需工时为 : 200,000 x = 100,000[工时 ] 假定
机台产能设定表产能负荷 产品存量预计生产量外包计划生产计划材料计划采购计划制造途程安排生产技术生产排程生产作业准备生产工作分派进度管制与追踪订单变更处理 内容变更 交期变更 产能负荷计划表 工时标准 人力负荷 机械工时标准 机械设备负荷 人机配合 产销协调的意义和作法 意义 作法 参加部门 供应商管理 1. 供应商评鉴与选择 2. 供应商辅导 3. 供应商管理 4. VQM（ Vendor
正确的派工排程，能给生产计划之达成取得先决的条件 机器负荷分析 ● 短期的产能调整 在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能方法有： 需求状况 调整做法 低于需求 高于需求 外包 部分外包 外包收回 使用工时 加班或轮班 减少加班 临时工 增加 减少 机器 增加开机时间 减少开机台数 人员运用 训练作业人员 具有二种以上专长
50， 100和 50台时，车床组共有车床 15台，两班制，每班 8小时，设备停修率 10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。 第一节 生产能力 产品名称 计划产量 单位产品台时定额 各产品占产量总数的比重 单位假定产品台时定额 假定产品表示的生产能力 具体产品的生产能力 ① ② ③ ④ = ② ③ ⑤ ⑥ A B C D 100 80 150 170 200 250 100 50