管道

并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物 已基本消除，其残余物应是牢固附着的 Sa21/2— 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑 Sa3— 使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽 管道涂漆

三氧甲烷 240 耐 同苯二 60 耐 苯醛 沸 耐 二氧丁烷 60 耐 对苯三 240 耐 硫醇 60 耐 已烷 240 耐 苯 240 耐 庚烷 240 耐 氧乙烯 240 耐 盐酸苯 240 耐 氟甲烷 240 耐 ★ 钢衬（滚） F40 复合管 性能： 介质工作温度： 60℃ 180℃ 技术咨询：赵春雷 电话： 03176817660 传真： 03176817949 介质工作压力

要求单层错缝、复层压缝，接缝必须平整、密实，层间和缝间必须填充饱满，不得有空穴。 刚性梁内侧面同管子间用 可铸保温材料 填充密实，刚性梁内侧保温同水冷壁、包墙过热器保温施工配合进行。 水冷壁、包墙顶部 保温材料与 顶包底部保温 材料 连为一体，顶包内水冷壁、包墙不保温。 ⑵烟、风道、风箱的施工方法： 根据施工部位的不同，参考保温施工技术规范及区域节点祥图，烟、风道采用硅酸铝板、岩棉板 复合结构。

....................... 122 灵活的媒体存储 ........................................................................................ 122 系统部署方式 ...............................................................

设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。 以中心钉为准，放出砂垫层边线，开挖边线及沟底边线。 为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。 管底设计高程，可在横断面设计图上查得。 坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。 由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同。 为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），为此

度，高压管线系统单独铺设。  三线铺设：为提高效率，连接整个装置各区域的三线须单独铺设（检修装置或小装置可特别考虑），管径大小可根据装置大小和试压包多少来选取，一般共用水线管径为 DN80，上水线及打压线管径为 DN50，三条线上分别焊接上水螺纹连接接头。 三线可根据现场实际情况水平或立体铺设。 具体见附图2。  根据试压系统最高试验压力选用临时接管的钢管和管件

实。 回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。 对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。 一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。 一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。 管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实

保温 1~2 小时 碱性焊条： 烘烤温度 250~300℃，保温 1~2 小时 建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。 烘烤后没有用完的焊条，当温度降低到 100℃左右 时，应重新烘烤 ； 焊条离开保温桶时间超过 4 小时，下次使用前 也 必须烘烤，但 同 一焊条烘烤次数不多超过 3 次。 三、 施焊环境 当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热）， 保证焊接所需的足够温度。

于 30min。 在恒温期间内，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于 50℃。 温度控制精确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过177。 25℃ ，且不超过热处理的温度范围。 1）非合金钢管道每毫米壁厚 2min～ （ 20） 2）合金钢管道每毫米壁厚 3min（ 1Cr5Mo、 A691 5Cr） （ 3）恒温后的冷却速度应按 6500/δ℃ /h 计算，且不得大于 260℃

仪表、上课纪律、早晚自习管理、午休管理、和宿舍管理等等。 近两年来，我们主要抓落实，一方面，政教处通过每周总结，针对具体情况请相关人员进行 有重点的谈话和交流；另一方面，加强抽查和督促，在由学生自主管理委员会对各班进行例行检查的同时，学校还加强对各个方面实施不定期、不定时的抽查，并将抽查结果通过公示栏及时公布，以便相关班级及时整改。 此外范文最新推荐 13