供应商

往来的重要物资的供应商，应提供充分的书面证明材料。 可以包括以下内容，以证实其质量保证能力。 4． 3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货，经各相关部门提供评价意见，质量负责人批准即可列入《合格供应商名录》。 4． 4 供应商产品如出现严重质量问题，生产经营部应向供应商发出书面通知， Q/DQ RHQP0520

由 管理部 主管负责收集新供应商的资料： A. 收集资料方法可以是查询、问卷实地到访公司小册商业登记绩报告，第三者资料或委托验证等； B. 评审之前， 管理部 提供“供应商调查评审表”作为供应商评审的基本资料和供应商质量体系保证依据。 评审由供应商评审小组依据“供应商调查评审表”对供应商的供货能力，技术力，产品质量，质量保证能力进行评审。 供应 商须经“评审小组”确认通过，方可列为合格供应商

时，是否可实现零件到最终产品的追溯。 * 16. 工作场所布置是否适当并与流程 图一致 ? 17. 所有工 装、量具是否可获得并正确标识、标定和验证 ? * 18. 各工位有无适当的操作指导书以确保正确进行操作 ? * ― 足够正确操作，包括对不合格品的处置。 * ― 操作人员有无合格的边界样品，是否使用 ? * 19. 是否所有量具 /检具都附 有操作指导书并置于明显位置 ? * 20.

检验、过去使用情况进行评价。 对商业 /服务型供应商的评 价：对其经销的产品的供货能力、商业信誉、经营规模、产地来源、售后服务、质量保证能力进行评价。 运输服务供方的评价：对其运输服务质量、运输能力 (包括化学危险品运输能力 )、过去合作配合度和信誉度进行评价。 委托检验、试验和计量维护等服务供方的评价 :对其资质、等级、质量体系、合作经历或其它使用者经验、信誉和服务质量等进行评价。

仓储费新增两倍收取仓储费用。 超过规定时间一个月供方仍不到需方处理，报废所得资金划归需方。 6. 需方在入厂验收中发现供方提供的物料出现质量问题，月度批次不合格率＜ 10%时，供方为需方免费更换不合格品；月度批次不合格率 ≥10%时，供方应递交《预防纠正措施单》， 确保对不合格项目采取了确实、有效的措施；否则需方有权进行减量交易；月度批次不合格率 ≥30%时，供方应停止供货，并进行整顿

水平 AQL 除双方有特殊规定的外，一般 按以下执行： 轻 不合格 ： AQL= 重 不合格 ： AQL= 致命 不合格 ： Ac=0 三．质量问题的处理 1．乙方接到甲方通报供货品质异常报告时，应能迅速应对，并满足甲方的筛选，更换等要求。 2．甲方对乙方的供货验收不合格时，应及时通知 乙方，乙方应在接到通知第 4 页 共 6 页 后 两个工作日内 对品质异常 进行调查、 分析 、 处理 ，

实验设备是否完好 实验规范及标准。 对各种产品是否在试验之前都有明确的试验规范和执行的标准 试验设备有无操作规程 结果的存档。 各种试验有无综合试验报告 对未达到要求的是否在产品及工艺上采取了改进措施 试验报告是否按要求存档 安全件、法规件的试验报告是否与生产日期相对应，以便查询 @ 4 外协件质量。 * 是否对供应商质量保证能力进行系统的评估。 * 评估内容 扣分 结论 评估记录

9 页 运费的产 生。 9） 供应商根据车桥公司的要求在车桥公司生产厂的周边建立合适的中转库，储备必要库存。 保证常用的产品在订单（和计划）发出后 2 小时内，运抵所需的工厂。 供货质量管理 对 供应商 供货 质量 和质量体系 的要求。 1） 东风车桥 目前执行 ISO/TS16949： 2020 标准，供应商必须达到 ISO9001： 2020体系要求，并努力到达 汽车行业的质量体系要求。

◆ 供应商在零件试制的各个阶段必须提交该阶段的 PQCT 给 DHEC/GHAC产品科 ,并最终由品质科在量产前确认 ◆取消了 PQCT的更改申请 ,对于 GHAC/DHEC确认后的 PQCT的更改 请参照本手册更改的管理 供应商品质保证手册说明会 下载 应在新机种或有更改的零件的开发初期阶段开始制定PQCT； PQCT应反映以往问题的改进、 FMEA/FTA的对策

运用但没有包含所有相关的文件或功能。 4 — 正式系统被运用，并包含所有相关的文件及功能，此系统在有效的运用中。 5 — 纪录是被保存于电子系统中，相关之工作站可容易地至此系统中了解相关的资料。  （ PURCHASED MATERIAL）（每小题 4分） 是否有供应商品质保证计划。 企业 ()大量管理资料下载 Page 7 of 14 （一个积极的计划，以评估、发展、改进供应商的品质） 0