储油罐

焊点长度为 10mm，焊点间距 200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。 每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部 距壁板顶面40mm，下部距壁板底面 200mm。 5）弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度10mm，长 800mm~1000mm，宽 140mm，可用边角 料制作。 弧形板具体尺寸见图所示。 为 6）壁板围设时，留两条活口

罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕 后 ，应进行联合检查，检查合 格 后，封闭人 孔 等所有 孔，开始充水，进行充水试验。 充水过程中，设置专人进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。 充水试验结束后，罐体 内的水应按业主要求和排放位置及时排放。 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工：充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；

施工用地， 按照供料计划分期分批组织材料进场。 将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。 底子 11 灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。 油漆、涂料施工： 油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁

锌底漆 中间漆一道 50 BW 耐化学品防腐漆 面漆一道 60 BW 耐紫外线聚氨酯面漆 罐外壁防腐必须全部打脚手架施工。 ，喷淋水管线采用绿色组涂料，喷沙除锈后进行防腐，铁红厚浆型氯化橡胶防锈漆两道，干膜厚度 90μ m；厚浆型氯化橡胶面漆两道，干膜厚度 120μ m；干膜总厚度 210μ m。 质量检验 涂刷完毕后，应检查以下内容： 外观：涂层表面应完整、光滑 ，无漏涂、折皱和鼓泡现象。

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备 、给排水 管道和消防泵房设备、电气和配电房设备的安装。 建设场地概况及施工条件 本工程位于广水市武胜关镇南新村境内，场区位于 大别山区 边缘，属丘陵地貌，区内最高点高程为 ，最低点高程为 ， 其中拟建 1— 5罐均分布在东部山坡上，其余在西部山坡上，各罐区地势变化较大，最大高差达 ，最小高差 米，地面坡度在11— 21 度之间，局部达 25 度，气候 属于暖温带半湿润气候 ，极端最高气温 度

准备 : 178。 罐 壁通气孔、罐体附件、开孔全部安装完成，人孔封闭，罐顶透光孔打开； 178。 铝浮盘安装符合试验条件； 178。 充水试验使用淡水，水温不低于 5℃； 178。 用临时管线给储罐上水。 (8)罐底的严密性试验以充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。 如发现渗漏，放水 将渗漏处烘干，清除缺陷，着色无缺陷后补焊，直至合格。 (9)罐壁强度及严密性试验 : 保持设计最高液面 48

安全标志。 4. 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。 5. 施工材料准备，根据甲方指定并提供的材料名称和品种、规格到材料库办理领料手续领用材料，开工前备足所需的主要材料和辅助材料，避免停工停料而影响施工进度。 6. 进行防腐蚀工程施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的签证手续

eem π22 211  最 低 点处的圆筒轴向应力 MPaRmMPReem π22 212  最高点处 支座 的圆筒轴向应力 （包角 =120176。 ， K ， K ） M P aRmK MPReem π2 2123  18m179。 储油罐设计说明书 5 最 低 点处 支座 的圆筒轴向应力 M P aRmK MPReem π2 2224 

钢筋混凝土基础梁；地面采用 250 毫米厚钢筋混凝土地面。 上部结构：钢筋混凝土排架柱，轻型钢结构屋面，粘土多孔砖围护墙。 （ 8）空压制氮站 基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土基础梁。 上部结构：钢筋混凝土排架柱，轻型钢结构屋面，粘土多孔砖围护墙。 （ 9）制冷站 基础：拟采用锚杆基础 上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。 （ 10）换热站 基础：拟采用锚杆基础