冲压件

50kN的压力机查压力机表（《冲压手册表》表93）可知250kN压力机；最大闭合高度最小闭合高度（2）切边模 拟选用250kN的压力机查压力机表（《冲压手册表》表93）可知250kN压力机；最大闭合高度最小闭合高度(3)翻边精整复合模 拟选用160kN的压力机查压力机表（《冲压手册表》表93）可知250kN压力机；最大闭合高度最小闭合高度4 . 模具的结构设计 模具结构形式的选择、拉深采用复合模

铜，紫铜 中碳钢，杜拉铜 高碳钢，不锈钢 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ + + + + + + Zmax=Zmin+Δ z，由表可知，此复合模的最小双面间隙为 Zmin=，最大双面间隙为 Zmax= 凹凸模制造方法及刃口尺寸计算 凸、凹模的加工方法有两种：凸、凹模分开加工和凸、 凹模配合加工方法。 当凸、凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批量生产，但精度要求高，制造困难

查标准及描述 裂纹 检查方法：目视。 对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。 对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修 部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。 缩颈 检查方法：目视、剖解。 缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的功能、强度、耐 疲劳度有着至关重要的影响。 检具夹紧机构全部打开，放入准备好的待测件 制件上检具进行初定位 插入主定位 对制件进行定位

等的不同。 目前在生产中所采用的冲压工艺方法是多种多样的。 概括起来可以分为分离工序与成型工序。 分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等。 目的是在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离。 成型工序可分为弯曲、拉伸、翻孔、翻边、胀形、缩口、旋压等。 目的是使冲压毛坯在不破裂的条件下，产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲

衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有90%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。 显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识 [5]。 冷冲压模具的历史发展与现状 模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。 19 世纪，随着军火工业、钟表工业

尺寸的限制，冲裁零件的尺寸较小，厚度一般为 [2]。 (1) 连续冲裁的工序顺序 ① 先冲孔 后落料或切断。 先冲孔的目的是为后续工序提供定位基准。 ② 先内轮廓后外轮廓，以减少变形。 ③ 采用侧刃定距时，侧刃切边工位在前，以便控制送料进距。 (2) 多工序冲裁时的工序顺序 ① 先落料后其他工序。 先落料是为了以外轮廓定位进行其他工序的冲裁，使基准统一，减少定位误差，避免过多地进行尺寸转换。 ②

． 1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表 6 规定。 表 6 角度短边长度（ mm） ≤6 6~18 18~50 50~160 160~400 400 极限偏差 177。 1176。 30′ 177。 1176。 177。 0176。 50′ 177。 0176。 25′ 177。 0176。 15′ 177。 0176。 10′ 4． 3． 2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表 7

品中， 60％－ 80％的零部件都要依靠模具成型。 用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600～ 650 亿美元左右。 美国、日本、法国

J2316 压力机：标称压力为 160KN；滑块行程 120（次 /min）；连杆调节长度45mm；最大装模高度 220mm，工最小装模高度 175mm,作台尺寸（前后左右） 300mm 450mm，模柄孔尺寸（直径深度）Φ 30 50；电机功率。 校核以上所有 6 参数，除模具的闭合高度小于最小装模高度外，其他参数均满足要求；解决闭合高度的问题，只需在模具下垫一块通用板。 表