冲压
形状复杂的零件、多孔冲模、 级进模的 压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。 解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。 求出合力作用点的 座标 位置 ０ )，即为所求模具的压力中心 计算公式为： （见下页） 因冲裁力与冲裁周边长度成正比， 所以式中的各冲裁力 P１、Ｐ２、Ｐ３ „„ Pn，可分别用各冲裁周边长度 L１、Ｌ２、Ｌ３ „„Ln 代替，即：
差，所冲小孔φ 10mm，按 IT11精度要达到 公差，因而都符合尺寸精度要求。 对于孔心距 20177。 ，按《冲模设计应用实例》查得，一般精度模具可达到的两孔中心距离公差为177。 ，因而符合尺寸精度要求。 零件上的各孔的孔边距均大于最小孔边距。 以上各项分析，均符合冲裁工艺要求，故可采用多孔冲裁模进行加工。 1． 4 排样和材料利用率的计算 采用直排有废料排样方式，如图 202 所示。 图
经查表得 ,各尺寸公差分别为： 零件外形 : ? ； 零件内形 : ?? 、 38 ? ； 孔心距 : 80177。 利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。 3 第三章 冲裁工艺方案 完成此工件需要冲孔、落料两道工序。 其加工工艺方案分为以下 2 种： （一）方案种类。 根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方案。 方案一：一次性实现落料和冲孔，一次性完成零件的生产，采用复合模。
/1423 2123/2510 1070/1100 1655/1950 100 8 1685/1765 2480/3100 1317/1370 1860/2390 120 8 1945/2104 2760/3570 1540/1653 2150/2720 60 10 1195/2020 2080/2205 935/956 1630/1715 80 10 1540/1612 2500/2850
考虑，两套模具都采用倒装复合模。 排样的确定 搭边值的 确定 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。 它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，便于送料。 搭边数值取决于以下因素： （ 1）件的尺寸和形状。 （ 2）材料的硬度和厚度。 （ 3）排样 的形式（直排、斜排、对排等）。 冲裁金属材料的搭边值 查得搭边值 a=3mm,b=4mm 确定条料步距 简单计算零件展开后的长度
，既不能把以上四个力加起来（再乘个系数）作为设备的吨位，也不能仅按落料力或拉深力（再乘个系数）作为设备吨位，而应该根据压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线作出判断和选择。 经查询，该复合工序的工艺力可以在 250kN 的压力机上得到。 因此由《实用模具设计简明手册》查表得到 250kN 压力机的主要技术参数如下表 1 所示。 表 1 压力机主要技术参数 名称 参数 公称压力 250kN
体光固化或称光敏树脂激光固化 )设备与技有全套图纸，需要的联系 315437529 ` 8 术，并进行了开发研究。 经多年努力，已开发出了 RPMSⅡ型式功能快速原型制造系统拥有叠层实体制造 SSM)，熔融挤压成形 EME，是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统 (国家专利 )，具有较好的性能价格比。 西安大学研制开发的 LPS600A激光快速成形系统有限公司开发的
h=211mm+2mm=213mm （ 6）则材料利用率为： AnaK 100%= %1002172133494 91 =% 2)冲裁件的排样 排样是指冲件在条料，带料或板料上布置的方法，冲件的合理布置 与冲件的外形有很大的关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型。 此冲 压 件可采用直排有废料排样 ，如图所示。 图 排样图 3)排样的注意事项 在冷冲压生产中
基准，上料 方式，操作安全可靠等因素。 选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸。 不过，这样将会使零件的加工精度要求提高。 当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同一基准。 为使定位可靠，应选择精度高，冲压时不发生变形和移动的表面作为定位表面。 冲压件上能够用作定位的表面随零件的形状不同而不同
名 称： 车架驾驶室车间冲压设备基础施工方案 9 （ 二 ）水平龙骨竖向间距底部 300mm，上部 400mm，支撑点水平间距 600mm 第二阶段浇筑时 由于平台之间标高不一致，高出部分用对拉螺杆进行加固如图所示： 中建三局建设工程股份有限公司 CHINA CONSTRUCTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO.， LTD. 工 程 名 称：