冲压工艺规程制定

冲压工艺规程制定内容摘要：

基准，上料 方式，操作安全可靠等因素。 选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸。 不过，这样将会使零件的加工精度要求提高。 当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同一基准。 为使定位可靠，应选择精度高，冲压时不发生变形和移动的表面作为定位表面。 冲压件上能够用作定位的表面随零件的形状不同而不同，平板零件最好用相距较远的两孔定位，或者一个孔和外形定位；弯曲件可用孔或形体定位；拉深件可用外形，底面或切边后的凸缘定位。 选择卸料方式 为了将冲压后卡箍在凸模上、凸凹模上的制件或废料卸掉，将制件从凹模中推出来（凹模在上模）或顶出（凹模在下模）来，以保证下次冲压正常进行，设计模具时，必须正确选择卸料方式和设计卸料装置。 在选用压料、卸料装置的形式时，应考虑操作方式，即板料送进和定位是手动操作还是自动化操作；出料方式是上出料，还是下出料。 压料、卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来决定。 一般情况对于冲裁较硬、较厚且精度要求不高的工件，可选择刚性卸料方式；对于冲裁料厚在 以下，且要求冲裁件比较平整的制件，可选择弹性卸料方式；对于弯曲、拉深 等成形零件的卸料方式选择及卸料装置的设计，应考虑既不损坏成形部位，又能满足卸料要求。 卸料装置设计的正确与否，直接影响工件的质量、生产效率和操作安全程度。 设计并绘制模具总装配图 冲模图纸由总装配图，零件图两部分组成。 根据模具结构草图再绘制正式装配图。 装配图应能清楚地表达各零件之间的相互关系，应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。 还应画出工件图，排样图，填写零件明细表和技术要求等。 绘图时，“先打开”上模，画下模的俯视图，再画模具的工作位置的主视图，模具的工作位置的主视图一般应按 模具闭合状态画出。 其次，与上一步计算工作联合进行画出它各部分零件，并确定模具零件的结构、尺寸。 如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。 装配图的绘制除遵守机械制图的一般规定外，它还有一些习惯或特殊规定的绘制方法。 1．布置图面及选定比例 （ 1） 图样幅面应符合国家标准（ GB/T 146891993），基本幅面代号及尺寸如下表 23。 必要时允许将表中幅面的一边加长（ 1 号及 0 号幅面允许加长两边），其加长量根据需要确定。 一般常用 1 号图纸绘制装配图即可，必要时亦可用 0 号图纸。 绘图时先将图纸及标题栏的外框 线按规定绘出，这样在图纸上所剩的空白图面即为绘图的有效面积 ,见图 22 所示。 表 23 图纸基本幅面代号及尺寸 基本幅面代号 0 1 2 3 4 5 B L 841 1189 594 841 420 594 297 420 210 297 148 210 c 10 10 10 5 5 5 a 25 25 25 25 25 25 图 22 图纸的外框线 （ 2）绘图比例最好取 ，这样直观性好。 小尺寸模具图可放大，大尺寸可经缩小，但必须按照机械制图要求缩放。 2．绘制模具总装配图的要求 模具总装配图的一般布置情况如图 23。 图 23 模具总装配图的布置 （ 1）视图 一般情况下，用主视图和俯视图表示模具结构（图 24）。 主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视，绘制出的视图要处于闭合状态或接近闭合状态，也可一半处于工作状态，另一半处于非工作状态（图 25）。 俯视图可只绘出下模或上，下模各半的视图。 有必要时再绘制一侧视图以及其它剖视图和部分视图。 在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转形的凸模也可 不画剖面线。 （ 2） 工件图和排样图 工件图是经模具冲压后所得到的冲压件图形。 有落料工序的模具，还应画出排样图。 工件图和排样图一般画在总图的右上角，并注明材料名称，厚度及必要的尺寸。 若图面位置不够，或工件较大时，可另立一页。 工件图的比例一般与模具图上的一致，特殊情况可以缩小或放大。 工件图的方向应与冲压方向一致（即与工件在模具中的位置一样），若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明冲压方向。 排样图应包括排样方法、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃。