车床

功率： 2. 最大工件回转直径 50mm 3. 最大加工长度 120m 2 V 带轮传动的设计 ： 电动机的选择： 1． 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比， 所以选用常用的封闭式 Y系列的电动机。 选取 Y8014三相异步电动机，转速为 1390r/min。 确定切屑功率 米粉切割机 6 根据《机 械设计》，确定工作情况系数 AK =，故 CP = =. V 带设计：

0（ 20） 反转 142020（ 12） 主电机功率（ Kw） 4 刀架横 向行程（ mm） 200 小刀架移动 行程（ mm） 140 刀架回转盘回转角度 177。 90176。 刀架快移速度 纵向 /横向（ m/min） 4/2 尾座主轴锥 孔锥度 莫氏 4 尾座主轴 最大 行程 （ mm） 140 尾座主轴直径 （ mm） 60 主轴纵向进给（ 20 种） mm/r 标准 主轴横向进给（

机床说明书中附有这些数据。 机床完成一个自动工作循环，与配轴转过一转，这时凸轮转过360度，所以，各凸轮的毛坯按360度等分划线。 多边形材料之对角径换算:1. 四角:对边径*=对角径2. 五角:对边直径*=对角径3. 六角:对边直径*=对角直径 计算各工程之凸轮高度:(举例SO类产品说明)1. 填写各刀架之配合:旋回腕:档材料,打中心点尾轴:穿孔,攻牙:扫外径切削:槽径之切削:修长倒角:切断2

实现无级变速。 以下是主传动系统的改造方案：拆除原车床的主轴电动机与主轴箱，用伺服电动机替换原有的三相异步电动机，所选的伺服电动机必须提供足够的切削力和切削功率。 通过已确定的数据计算主轴的结构、材料与尺寸，使主轴具有足够的刚度与精度。 通过带轮将伺服电动机与主轴进行定比联接，重新选择主轴部件的支承，如轴承。 并且重新设计主轴部件结构，从而降低主传动的噪音、共振及发热等问题。

(2) 硬件设计采用模块式结构并采取屏蔽、滤波、隔离、联锁等一系列抗干扰技术 ,同时增加输出联锁、环境检测与故障诊断等提高可靠性电路。 (3) 软件设计中设置实时监控、自诊断、信息保护与恢复等程序与硬件电路配合实现各种故障的诊断、处理、报警显示及保护功能 .因此 PC 优于微机控制的首要特点是它能适应恶劣的工业环境。 、易于掌握 这是 PC 优于微机的另一个特点。 梯形图编程方式是 PC

传动，由主轴箱传到主轴，再由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转，变换主轴变速箱外手柄的位置，可以改变主轴的转速。 进给运动也由主轴电动机拖动，主轴电动机传来的动力，经主轴箱，再由光杠或丝杠传至溜板箱，带动刀架作纵、横向进给运动。 图 12 CA6140 车床主要结构 1主轴箱； 2刀架； 3尾座； 4床身； 9床腿； 6光杠； 7丝杠； 8溜板箱； 10进给箱； 11挂轮 四川科技职业学院 毕业设计

666 0 6 0 8 8 . 3 1 5 0 0 0 7 5 . 01 0 1 0nTL       某某学院毕业设计（论文） 7 3 3 7 5 .0 1 .2 2 5 3 0 1 2 8 0 1 .6wmC L f F N     运 转 系 数： 运转状态 运转系数 无冲击运转 ~ 一般运转 ~ 有冲击运转 ~ 三 、滚珠丝杠螺母副的选型 查阅表 A1，可采用

6 硬质合金查得 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60= m/min 则： n = 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 相近 的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为：

=16m/min ⒊ 计算基本工时 Tm =L/NF L=L+Y+Δ,L=30 mm ,入切量及超切量 由表 查出 Y+Δ=10mm TM=L/NF=(30+10)/(250)= 两孔 TM == 工序 5 粗铣 、 半精铣 φ 90 左右两 端面 由表 《 机械加工 切削手册》 １ 根据表 选择 YG6硬质合金刀具 根据表 ，铣前深度为 ap≦ 4,铣削宽度为 ae≦ 90,端铣刀直径为

动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 23分钟，进行脱水，方可停车。 然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢 固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。 钻床工安全操作规程 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权归原作者所有 )